一种连接器复合背板的制作方法

本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种用于连接器复合背板。

背景技术：

目前，连接器背板主要由印制板与板前连接器及板后连接器组成的双面背板模式，该双面背板模式通过设置在板前连接器与板后连接器中间的印制板，实现两连接器的连接。

现有技术主要存在的问题是：⑴、由于印制板焊盘为通孔，因此，板前及板后连接器为对应点相导通连接，若连接器信号点位未用完会导致浪费，且占用印制板空间，集成度不高；⑵、板前连接器及板后连接器互相对应的点都同时连接到印制板的其他器件上，形成二对一的连接关系；⑶、无法实现板前连接器及板后连接器仅为部分互联，其余部分各自连接印制板上的其他器件；⑷、板前及板后连接器压板的装配方式返修或调试时无法对单个连接器问题进行定位，维护性差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种连接器复合背板，采用差分式和单端式交替设置毛纽扣的转接板，实现板前连接器与板后连接器按信号点位的功能要求进行部分互联，方便单个连接器的调试或维修，结构简单，维护性好，大大提高了产品的使用寿命和连接的可靠性。

实现本发明目的的具体技术方案是：一种连接器复合背板，包括板前连接器和板后连接器，其特点是板前连接器与板后连接器之间依次设置的板前印制板、中间固定板和板后印制板由螺钉组装成压配一体的复合背板，所述中间固定板上设有交替设置且矩阵式排列的差分式绝缘基座和单端式绝缘基座；所述差分式绝缘基座为设有两个毛纽扣的腰形柱体；所述单端式绝缘基座为设有单个毛纽扣的圆柱体；所述板前印制板由焊盘的通孔分别与其相邻的板前连接器的信号点位和中间固定板的毛纽扣为对应导通连接；所述板后印制板由焊盘的通孔分别与其相邻的板后连接器的信号点位和中间固定板的毛纽扣为对应导通连接。

本发明与现有技术相比具有结构简单，方便单个连接器的调试或维修，有效解决了连接器按信号点位的功能要求进行部分互联的难题，维护性好，大大提高了产品的使用寿命和连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为中间固定板结构示意图；

图3为差分式绝缘基座结构示意图；

图4为单端式绝缘基座结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1，本发明由板前连接器1、板前印制板2、板后连接器3、板后印制板4和中间固定板6组成，所述板前连接器1与板后连接器3之间依次设有板前印制板2、中间固定板6和板后印制板4，并由螺钉7将其压配组装成复合背板。所述板前印制板2由焊盘的通孔分别与其相邻的板前连接器1的信号点位以及中间固定板6上的毛纽扣9为对应导通连接；所述板后印制板4由焊盘的通孔分别与其相邻的板后连接器3的信号点位以及中间固定板6上的毛纽扣9为对应导通连接。

参阅附图2，所述中间固定板6上设有交替设置且矩阵式排列的差分式绝缘基座5和单端式绝缘基座8。

参阅附图3，所述差分式绝缘基座5为对称设有两个毛纽扣9的腰形柱体。

参阅附图4，所述单端式绝缘基座8为设有单个毛纽扣9的圆柱体。

本发明是这样压配组装的：将板后连接器3与板后印制板4进行压配组装为一块单面器件背板；差分式绝缘基座5和单端式绝缘基座8采用弹性材料制作，通过公差配合组装到中间固定板6的装配孔中，毛纽扣9再通过自身径向的弹性分别压配组装到差分式绝缘基座5和单端式绝缘基座8的装配孔中，毛纽扣9在轴向也具有弹性，因此，毛纽扣9装配好后在中间固定板6的两侧均具有一定的压缩量，最后再通过螺钉7将板后连接器3与板后印制板4组成的单面器件背板压配到中间固定板6的另一侧，组装成一体的复合背板，其中差分式绝缘基座5和单端式绝缘基座8分别应用于不同信号的连接。

本发明采用差分式绝缘基座5与单端式绝缘基座8的组合能够根据实际应用变化，选择任意对应点将设置在差分式绝缘基座5和单端式绝缘基座8上的毛纽扣9组装到中间固定板6上，不用的点位可不用组装，方便灵活，这样就能保证单个连接器的点位应用分为三个部分，第一部分与单面印制板上的其他器件互联，第二部分为与对应的另一面连接器进行互联，第三部分为与另一面印制板上的其他器件互联，提高互联的集成度，同时拆卸维护方便。

以上只是对本发明做进一步说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。