一种设有理线槽的圆柱电池支架的制作方法

本实用新型涉及电池组制造应用领域，尤其涉及一种设有理线槽的圆柱电池支架。

背景技术：

锂电池作为绿色环保新能源被广泛应用，应用领域也在不断拓展，需求也在提升，与其配套的相关产业也在不断发展壮大。在锂电池应用中，为了达到既定的电压，需要将多支圆柱形的锂电池进行组合连接，在组合连接过程中技术要求比较严格，需要对锂电池进行特殊的保护措施，对锂电池加支架进行绝缘散热以及防震。

目前各类锂电池的支架设计简单，功能单一，大多只起到隔离电池的作用，无法固定电池线路，并且功能单一的普通支架通常需要辅材来定位其他零件，造成成本的浪费，同时在使用过程中，由于锂电池为供电设备，通常会有很多线束的连接，线束与线束之间杂乱无章很容易出现短路、断路的情况，造成使用过程中的不便，甚至会因为短路出现超大电流烧坏使用电器，甚至产生使用电器爆炸，给人员造成严重的安全威胁，为此设计一种具有理线功能的新型固定锂电池支架是十分有必要的。另外，电池支架还有成型万能支架，但成本较高、尺寸较大、并且组合过程中容易变形破裂，牢固性也有一定的欠缺。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种牢固性能强、加工成本低并设有理线槽的圆柱电池支架。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种圆柱电池支架，由多个固定柱相互连接形成支架基体，固定柱的中心为空心插槽，固定柱用于放置圆柱电池，其中，支架基体的底部设有固定板，固定板上开设有散热孔，固定柱的外壁设置有挡板，两个固定柱以及两个挡板之间形成理线槽，两个挡板之间在沿固定柱的轴线方向设有开口端，固定柱的侧壁开设有切口，固定柱的底部在对应切口的位置设有支撑板，支撑板朝向空心插槽方向延伸，支撑板与固定板位于同一平面上。

更进一步的方案是，挡板与固定柱的外壁相切设置，两个挡板以两个固定柱的连接切线相对设置。

更进一步的方案是，沿固定柱的周向，支撑板的圆周长度大于切口的圆周长度。

更进一步的方案是，固定板位于四个固定柱相互交接的底面中心位置。

更进一步的方案是，支撑板沿固定柱的周向延伸至挡板的底部。

更进一步的方案是，支架为一次成型的支架。

更进一步的方案是，支架由聚丙烯腈和聚碳酸酯合成的材料成型而成。

由上述方案可见，圆柱电池放置在支架的固定柱的空心插槽内，通过固定柱的侧壁对圆柱电池进行径向定位，并且圆柱电池的一端可以抵靠在固定板和支撑板上，从而对圆柱电池进行轴向定位。两个固定柱以及两个挡板之间形成有理线槽，两个挡板之间在沿固定柱的轴线方向设有开口端，方便线束进入理线槽内，提高了电路线路的整齐布置，避免了短路、断路等电路故障的发生。固定板上开设有散热孔，并且该散热孔贯穿由四个固定柱相互交接的连接处，提高圆柱电池合的散热性能，避免电路故障的发生。该支架采用聚丙烯腈和聚碳酸酯合成的材料一次成型，化学性质稳定耐热性好，结构新颖，尺寸小，重量轻，设计合理，易于加工，成本低，成型支架组装过程简单，便于操作。本支架有利于锂电池大规模批量生产组合，特别是技术领域要求较高的锂电池领域。

附图说明

图1是本实用新型圆柱电池支架实施例的工作状态结构图。

图2是本实用新型圆柱电池支架实施例的第一视角结构图。

图3是本实用新型圆柱电池支架实施例的第二视角结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，圆柱电池支架2放置有五颗圆柱电池1，该圆柱电池1位于支架2的固定柱的空心插槽内。固定柱的侧壁能有效地保护圆柱电池1的电芯，并且固定柱的侧壁高于电芯，有效地保护电芯及保持圆柱电池1之间的绝缘性。

参见图2和图3，支架2采用聚丙烯腈和聚碳酸酯合成（ABS+PC）的材料一次成型，化学性质稳定耐热性好。支架2由五个固定柱21相互连接形成支架基体，固定柱21的中心为空心插槽22，固定柱21用于放置圆柱电池1。支架基体的底部设有固定板27，本实施例的固定板27位于四个固定柱21相互交接的底面中心位置，固定板27上开设有散热孔28，并且该散热孔28贯穿由四个固定柱21相互交接的连接处。固定板27为方形设置，固定板27的四个角部分别朝向四个固定柱21的空心插槽22方向延伸。

固定柱21的外壁相切设置有挡板25，两个挡板25以两个固定柱21的连接切线相对设置，两个固定柱21以及两个挡板25之间形成理线槽，两个挡板25之间在沿固定柱21的轴线方向设有开口端26，方便线束进入理线槽内。固定柱21的侧壁开设有切口23，固定柱21的底部在对应切口的位置设有支撑板24，支撑板24朝向空心插槽22方向延伸，支撑板24与固定板27位于同一平面上。沿固定柱21的周向，支撑板24的圆周长度大于切口23的圆周长度，并且支撑板24沿固定柱21的周向可延伸至挡板25的底部。

圆柱电池1放置在支架2的固定柱21的空心插槽22内，通过固定柱21的侧壁对圆柱电池1进行径向定位，并且圆柱电池1的一端可以抵靠在固定板27和支撑板24上，从而对圆柱电池1进行轴向定位。两个固定柱21以及两个挡板25之间形成有理线槽，两个挡板25之间在沿固定柱21的轴线方向设有开口端，方便线束进入理线槽内，提高了电路线路的整齐布置，避免了短路、断路等电路故障的发生。固定板27上开设有散热孔28，并且该散热孔28贯穿由四个固定柱21相互交接的连接处，提高圆柱电池1组合的散热性能，避免电路故障的发生。本支架2采用聚丙烯腈和聚碳酸酯合成的材料一次成型，化学性质稳定耐热性好，结构新颖，尺寸小，重量轻，设计合理，易于加工，成本低，成型支架组装过程简单，便于操作。本支架2有利于锂电池大规模批量生产组合，特别是技术领域要求较高的锂电池领域。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。