防钢片刮伤电池的制作方法

本实用新型属于电池的技术领域，尤其涉及防钢片刮伤电池。

背景技术：

现有电池一般包括框架和电芯，而电芯通常需要采用一底面平板五金，如钢片，固定于框架上，而钢片与框架之间的装配公差要求高，工艺多，导致装配麻烦，成本高，而且，钢片的装配经常刮伤电芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防钢片刮伤电池，旨在解决现有电池所存在的钢片装配麻烦、成本高且刮伤电芯的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了防钢片刮伤电池，包括框架，所述框架包括底板及沿所述底板周向延伸的侧框边，所述底板上设有电芯、与所述电芯连接的电池保护板、用于固定所述电芯的支架以及用于将所述电芯盖紧的钢片，所述侧框边上设有第一插槽，所述支架上设有第二插槽，所述钢片的相对两侧设有固定脚，一侧所述固定脚与所述第一插槽配合，另一侧所述固定脚与所述第二插槽配合。

进一步地，一所述侧框边的上边沿朝内延伸形成扣接凸缘，所述支架形成与所述扣接凸缘配合的卡凸，所述电池保护板设于所述支架与所述底板之间，所述电芯的一端与所述支架可拆卸连接。

进一步地，所述卡凸的一侧形成抵靠台阶，所述侧框边的内侧面上形成与所述抵靠台阶定位配合的凸起。

进一步地，所述卡凸的数量设为两个，两所述卡凸之间相隔设置，所述扣接凸缘上延伸有用于卡设于两所述卡凸之间的间隔中的凸块。

进一步地，所述支架的靠近所述电芯的一侧形成一用于供所述电芯抵靠的抵靠墙，所述支架于所述抵靠墙的两侧分别开设有缺口，所述电芯的一端设有两个分别与所述缺口对应配合的抵接片。

进一步地，所述钢片的每一侧上的所述固定脚的数量设为至少二，所述第一插槽的数量和所述第二插槽的数量分别与一侧所述固定脚的数量对应。

进一步地，所述侧框边设有用于将所述电池保护板卡固于所述底板上的卡柱。

进一步地，所述电芯与所述底板通过第一胶层粘接。

进一步地，所述电芯与所述钢片通过第二胶层粘接。

进一步地，所述框架外套设有标贴。

本实用新型提供的防钢片刮伤电池的有益效果：

上述防钢片刮伤电池采用了支架，其钢片的相对两侧设有固定脚，侧框边设有第一插槽，支架上设有第二插槽，其装配时，先将电芯与电池保护板连接，再将电芯与电池保护板整体置于底板上，然后放入支架，使支架固定电芯，最后盖上钢片，盖钢片时，需要使钢片一侧的固定脚与侧框边上的第一插槽对准配合，同时，使钢片另一侧的固定脚与支架上的第二插槽对准配合，至此，完成上述防钢片刮伤电池的装配。相比较现有技术而已，其通过钢片两侧的固定脚分别与第一插槽和第二插槽定位配合，装配简单，而且，避免了钢片在安装于框架上时，对电芯造成刮伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防钢片刮伤电池的爆炸图；

图2是图1提供的防钢片刮伤电池在圆圈A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的防钢片刮伤电池的支架、电池保护板和框架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的防钢片刮伤电池的钢片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的防钢片刮伤电池的框架的俯视图；

图6是图5提供的防钢片刮伤电池在圆圈B处的放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的防钢片刮伤电池的框架的剖视图；

图8是图7提供的防钢片刮伤电池在圆圈C处的放大示意图。

附图标记说明：

防钢片刮伤电池10，框架11，底板111，侧框边112，电芯12，电池保护板13，支架14，钢片15，第一插槽161，第二插槽162，固定脚151，通口1611，扣接凸缘1121，卡凸141，抵靠台阶142，凸起1122，间隔1123，抵靠墙1124，抵接片121，卡柱1125，凸块1126，第一胶层171，标贴18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实施例提供的防钢片刮伤电池10，包括框架11，框架11包括底板111及沿底板111周向延伸的侧框边112，底板111上设有电芯12、与电芯12连接的电池保护板13、用于固定电芯12的支架14以及用于将电芯12盖紧的钢片15，侧框边112上设有第一插槽161，支架14上设有第二插槽162，钢片15的相对两侧设有固定脚151，一侧固定脚151与第一插槽161配合，另一侧固定脚151与第二插槽162配合。

如图1所示，上述防钢片刮伤电池10采用了支架14，其钢片15的相对两侧设有固定脚151，侧框边112设有第一插槽161，支架14上设有第二插槽162，其装配时，先将电芯12与电池保护板13连接，再将电芯12与电池保护板13整体置于底板111上，然后放入支架14，使支架14固定电芯12，最后盖上钢片15，盖钢片15时，需要使钢片15一侧的固定脚151与侧框边112上的第一插槽161对准配合，同时，使钢片15另一侧的固定脚151与支架14上的第二插槽162对准配合，至此，完成上述防钢片刮伤电池10的装配。相比较现有技术而已，其通过钢片15两侧的固定脚151分别与第一插槽161和第二插槽162定位配合，装配简单，而且，避免了钢片15在安装于框架11上时，对电芯12造成刮伤。

需要补充的是，如图1和图2所示，第一插槽161为T形槽，即第一插槽161的截面形状呈“T”形状，且T形槽的槽内容积要大于固定脚151的体积，即T形槽的大端的长度、宽度及深度均要大于固定脚151的长度、宽度及高度。此外，T形槽的小端设有一个通口1611，在成型框架11时，该通口1611使得T形槽内的钢料与框架11内的钢料连在一起，使模具结构加强，寿命变长。细化地，T形槽内形成一个由上往下倾斜的斜度坡，这样，在注塑时，利于胶料的流动。

需要说明的是，电池保护板13用于监视电芯12的电压和充放回路的电流。当然，还可以通过采用其他平板状部件来替代钢片15，如强度较大的塑胶板等，本实施例中并不仅限于采用钢片15。

如图1和图3所示，为了便于将支架14安装于框架11上，以使得支架14更好地固定电芯12，一侧框边112的上边沿朝内延伸形成扣接凸缘1121，支架14形成与扣接凸缘1121配合的卡凸141，电池保护板13设于支架14与底板111之间，电芯12的一端与支架14可拆卸连接。

细化地，卡凸141的一侧形成抵靠台阶142，侧框边112的内侧面上形成与抵靠台阶142定位配合的凸起1122。这样，在安装支架14时，需要将卡凸141与扣接凸缘1121定位配合，同时，需要使得凸起1122与抵靠台阶142定位配合，以使支架14安装更加稳定。

细化地，如图1和图3所示，卡凸141的数量设为两个，两卡凸141之间相隔设置，扣接凸缘1121上延伸有用于卡设于两卡凸141之间的间隔1123中的凸块1126。这样，在安装支架14时，需要同时保证卡凸141与扣接凸缘1121定位配合、凸起1122与抵靠台阶142定位配合，以及凸块1126与间隔1123的定位配合，从而使支架14安装更加稳定。

如图1和图3所示，为了便于电芯12与支架14之间的安装配合，支架14的靠近电芯12的一侧形成一用于供电芯12抵靠的抵靠墙1124，支架14于抵靠墙1124的两侧分别开设有缺口1125，电芯12的一端设有两个分别与缺口1125对应配合的抵接片121。这样，安装支架14时，还需保证电芯12的两个抵接片121与缺口1125对应配合，以使电芯12安装稳固。

为了使得钢片15与框架11和支架14的配合更加稳固，钢片15的每一侧上的固定脚151的数量设为至少二，第一插槽161的数量和第二插槽162的数量分别与一侧固定脚151的数量对应。

为了便于将电池保护板13固定，侧框边112设有用于将电池保护板13卡固于底板111上的卡柱1125。

如图1和图3所示，为了保证电芯12于底板111上的安装稳固，电芯12与底板111通过第一胶层171粘接。

同理，为了保证钢片15与电芯12之间的配合稳固，电芯12与钢片15通过第二胶层粘接。

为了上述防钢片刮伤电池10具有更好的外观，框架11外套设有标贴18。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。