一种电池模组固定支架的制作方法

本实用新型属于电池应用技术领域，尤其涉及一种电池模组固定支架。

背景技术：

目前，储能系统作为前沿的储能技术，随着光伏，风力发电产业的发展，在光伏、风力发电、电网调频等系统中的应用越来越广泛。储能系统的大规模应用，特别是分布式储能系统作为储能系统的一种形式，近两年在国内外发展较快。分布式储能系统储能容量一般较小，主要使用圆柱形锂离子电池，储能容量配置灵活，成组方便。圆柱形电池的成组固定方式和安装方式对分布式储能系统的发展有着重大实际意义。

现有技术中圆柱形电池成组方式一般通过固定支架将需要成组的多颗电池进行组装固定在一起。如图1和图2所示，固定支架1采用塑胶开模方式，所述固定支架1包括固定支架单元11，每个固定支架单元11固定一节电池2，将固定支架单元11拼接在一起形成固定支架1，可以根据电池的数量通过固定支架1的最小单元拼接起来，以达到成组的目的。再通过增加辅助固定组件的方式将成组后的电池2固定在一起，组成电池模组3，如图3所示。而且电池模组3的安装仍需要通过辅助安装组件4来完成固定安装，辅助安装组件4如图4所示。现有技术的电池模组的固定仍存在以下问题：

（1）电池模组的固定支架多为拼接级联方式，紧固度较低，需增加外围紧固组件进行加固。

（2）电池模组的安装方式需通过外加的紧固件进行安装固定在其它安装位置上，安装步骤较多，增加安装成本。

（3）电池模组安装方式改变，需要重新设计辅助安装组件，通用性差；

（4）电池模组增加了辅助紧固组件和安装组件，增加了电池模组的物料成本、体积、重量和安装空间。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种电池模组固定支架，不需要一个一个单元拼接，减少中间工序，增强支架的整体强度，而且只需要一种结构的固定支架即可实现多种安装方式。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种电池模组固定支架，其包括固定支架本体，所述固定支架本体包括互相垂直连接的水平固定支架和垂直固定支架；所述水平固定支架上设有阵列的电池安装孔和支撑连接架，所述支撑连接架位于电池安装孔之间，支撑连接架上设有散热孔；所述水平固定支架的底面设有对称设置的固定支架连接构件，所述水平固定支架上设有水平安装孔，所述垂直固定支架上设有垂直安装构件。其中的固定支架连接构件起到固定连接和支撑的作用。电池与电池之间预留的散热通道，通过固定支架上的电池散热孔将电池的热量导出来。

采用此技术方案，所述固定支架本体按兼容性设计，电池放入到电池安装孔中，将两个相同固定支架的底面对接相扣，并使两个相同固定支架的垂直固定支架相对，然后进行连接后固定电池，组成电池模组；这样固定支架兼容性好，只需要一种结构的固定支架，就可以实现电池两端固定，而且安装方便，电池模组可直接通过固定支架的安装孔安装，无需增加安装组件进行安装，安装步骤较少，电池模组体积更小、重量更轻，减少安装空间，更便于运输和安装，降低物料成本和人力成本。

另外，在组成的电池模组在进行安装时，可以用水平安装孔进行水平安装，也可以用垂直安装构件进行垂直安装，使用更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池安装孔在位于固定支架本体的表面设有挡片，以挡住单体电池不滑出。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架连接构件为连接柱体，所述连接柱体的高度不大于电池的高度的一半，所述固定支架连接构件沿所述水平固定支架的轴心线对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架连接构件包括数量相同的固定支架连接柱和固定支架支撑柱，所述固定支架连接柱和固定支架支撑柱对称设置；所述固定支架连接柱与固定支架支撑柱配合后的高度之和不大于电池的高度；所述固定支架连接柱的端部设有端部连接构件，所述固定支架支撑柱的端部设有与所述端部连接构件配合的配合件。

通过螺丝将固定支架连接构件中内嵌的螺母锁紧，从而将两个相同固定支架连接在一起，完成多颗圆柱形单体电池的固定。

优选的，所述水平固定支架上设有30个电池安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架连接柱和固定支架支撑柱沿水平固定支架的轴心线对称设置，使一固定支架本体的底面与另一固定支架本体的底面对接时，所述固定支架连接柱和固定支架支撑柱配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架连接柱为两个，所述固定支架支撑柱为两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述端部连接构件为连接柱，所述配合件为连接槽，所述连接柱与连接槽配合；所述连接柱表面设有外螺纹结构，所述连接槽内设有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述垂直固定支架的高度不大于电池高度的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热孔位于四个电池安装孔之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平安装孔对称地分居于所述水平固定支架的两侧；所述垂直安装构件对称地分居于所述垂直固定支架的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述垂直安装构件为圆柱形凸台，所述圆柱形凸台设有安装孔。所述垂直安装构件做圆柱形凸台，用于增加固定螺丝的爬电距离，满足安规要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述垂直固定支架的底部设有台阶。这样，可以对电池模组的安装起到定位，和加强受力的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平安装孔内锁螺丝位置做内陷处理，用于增加固定螺丝的爬电距离，满足安规要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平固定支架的侧壁设有采样线固定构件。在电池模组组成产品时，用扎线带将电压或温度采样线固定在采样线固定构件上，使整个产品的走线更合理、美观。优选的，所述采样线固定构件为采样线固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平固定支架的侧壁设有极片固定孔。所述极片安装孔，用于电池连接极片的正、负极的固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平安装孔为四个，对称分布。进一步优选的，所述垂直安装构件为两个。在固定支架底部两端开有2个安装孔，用于固定支架的垂直安装，同时在固定支架平面的两侧边开有4个安装孔，用于固定支架的水平安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架本体采用PA66材料加15%的玻纤组成的材质；所述固定支架本体为采用注塑成型得到。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池模组固定支架还包括中空的水平固定支撑柱。当进行水平安装时，通过长螺丝从上面的水平固定支架的水平安装孔穿过，再穿过水平固定支撑柱，最后穿过最下面的水平固定支架的水平安装孔，完成固定支架的水平安装。

此技术方案采用固定支架整体开模方式，不需要拼接过程，减少中间工序，增强支架的整体强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，本实用新型的固定支架兼容性好，只需要一种结构的固定支架，就可以实现电池两端固定，而且安装方便，电池模组可直接通过固定支架的安装孔安装，无需增加安装组件进行安装，安装步骤较少，电池模组体积更小、重量更轻，减少安装空间，更便于运输和安装，降低物料成本和人力成本。

第二，电池模组可直接通过两个固定支架的连接柱连接，紧固度高，无需增加外围紧固组件进行加固，降低物料成本和人力成本；而且，电池模组可进行多种安装方式，可水平安装和垂直安装，便于安装和固定，通用性更强。

第三，本实用新型的固定支架采用固定支架一体式设计，增加固定支架的强度，安装和运输更安全；而且采用一体式整体开模设计，减少拼接之间的工序，提高了生产效率，降低人力成本。

附图说明

图1是现有技术的固定支架单元的结构示意图。

图2是现有技术的拼接后的固定支架的结构示意图。

图3是现有技术的组装好的电池模组的结构示意图。

图4是现有技术的电池模组的辅助安装构件的结构示意图。

图5是本实用新型一种电池模组固定支架的表面结构示意图。

图6是本实用新型一种电池模组固定支架的底面结构示意图。

图7是本实用新型一种电池模组固定支架组装后的结构示意图。

图8是本实用新型一种组装好的电池模组的水平安装结构示意图。

图9是本实用新型一种组装好的电池模组的垂直安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图5~图7所示，一种电池模组固定支架，其包括固定支架本体10，所述固定支架本体10包括互相垂直连接的水平固定支架20和垂直固定支架30；所述水平固定支架20上设有阵列的电池安装孔21和支撑连接架22，所述支撑连接架22位于电池安装孔21之间，支撑连接架22上设有散热孔23；所述散热孔23位于四个电池安装孔21之间。所述水平固定支架20的底面设有对称设置的固定支架连接构件，所述水平固定支架20上设有水平安装孔24，所述垂直固定支架30上设有垂直安装构件。所述垂直安装构件为圆柱形凸台31，所述圆柱形凸台设有垂直安装孔32。

如图5~图7所示，所述固定支架连接构件包括数量相同的固定支架连接柱25和固定支架支撑柱26，所述固定支架连接柱25和固定支架支撑柱26对称设置；所述固定支架连接柱25与固定支架支撑柱26配合后的高度之和不大于电池的高度；所述固定支架连接柱25的端部设有端部连接构件，所述固定支架支撑柱26的端部设有与所述端部连接构件配合的配合件。所述固定支架连接柱25和固定支架支撑柱26沿水平固定支架20的轴心线对称设置，使一固定支架本体10的底面与另一固定支架本体10的底面对接时，所述固定支架连接柱25和固定支架支撑柱26配合。所述端部连接构件为连接柱251，所述配合件为连接槽261，所述连接柱251与连接槽261配合；所述连接柱251表面设有外螺纹结构，所述连接槽261内设有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。所述垂直固定支架30的高度不大于电池高度的一半。所述水平安装孔24对称地分居于所述水平固定支架20的两侧；所述垂直安装构件对称地分居于所述垂直固定支架30的两侧。所述水平固定支架20的侧壁设有采样线固定构件27和极片固定孔28。所述电池模组固定支架还包括中空的水平固定支撑柱40。所述电池安装孔21在位于固定支架本体10的表面设有挡片50，防止电池滑出。

如图5~图7所示，使用时，将电池2放入到电池安装孔21中，将两个固定支架本体10的底面对接相扣，并使两个固定支架本体10的垂直固定支架30相对，这样，固定支架连接柱25和固定支架支撑柱26相互配合连接，从而将两个相同的固定支架本体10连接在一起，完成多颗圆柱形单体电池的固定，组成电池模组。

如图8所示，在电池模组进行水平安装时，通过长螺丝从上面的水平固定支架20的水平安装孔24穿过，再穿过水平固定支撑柱40，最后穿过最下面的水平固定支架20的水平安装孔24，完成电池模组的水平安装。

如图9所示，在电池模组进行垂直安装时，将电池模组垂直放置在需要安装固定的平面上，使用固定螺丝，通过前后两个固定支架本体底部的垂直安装孔32，将电池模组锁在所需的安装位置。同时底部本体分层设计，两边都有个台阶，可以对电池模组的安装起到定位，和加强受力的作用。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。