本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种动力锂电池生产封口装置。
背景技术：
：
动力锂电主要应用在各种车辆、船舶、飞机等内燃机的启动，照明、蓄能、不间断电源、移动通讯、便携式电动工具、电动玩具中。对于小型化的圆柱形的动力锂电池生产过程中，在内部填充蓄电物质以及电极后需要将电池的端侧进行封口，现有技术中封口装置较为简单，自动化程度低，使用不方便，只使用一个方向压紧封口，稳定性，可靠性都较差。
技术实现要素：
：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高，生产速度快，效率高，封口稳定性和可靠性高的动力锂电池生产封口装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种动力锂电池生产封口装置，其特征在于：包括工作台、送料槽、输送带机构、退料槽、两侧挤压板、两侧挤压套、挤压气缸、上部压板、升降柱、上部压套、升降板和升降气缸，所述的送料槽、输送带机构和退料槽分别依次设置在工作台上，所述的送料槽位于输送带机构的前端，所述的退料槽位于输送机构的后端，所述的两侧挤压板可滑动的设置在工作台上，两侧挤压板包括两块且对称位于输送带机构的两侧，两侧挤压板的内侧设置有挤压槽，所述的两侧挤压套设置在挤压槽的内部，所述的挤压气缸位于两侧挤压板的外侧位置且连接在两侧挤压板的外侧与工作台之间，所述的上部压板通过升降柱可上下升降的设置在工作台的上方且位于两侧挤压板的上方，所述的上部压套固定设置在上部压板的下侧且对应两侧挤压套的位置，所述的升降板固定设置在升降柱的下端，所述的升降气缸连接在升降板和工作台的下侧之间。
所述的两侧挤压板的外侧设置有连接在两侧挤压板和工作台之间的回位弹簧。
所述的送料槽、输送带机构和退料槽成Z字形排列。
所述的送料槽和退料槽的前端分别设置有推料气缸，所述的推料气缸的输出端设置有推料块。
所述的推料块端侧成圆弧面。
所述的两侧挤压板上设置有2-3组挤压槽，所述的上部压套与下部挤压槽成一一对应的关系。从前到后采取逐步收紧的方式。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，动化程度高，生产速度快，效率高，封口稳定性和可靠性高。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种动力锂电池生产封口装置，包括工作台1、送料槽2、输送带机构3、退料槽4、两侧挤压板5、两侧挤压套6、挤压气缸7、上部压板8、升降柱9、上部压套10、升降板11和升降气缸12，送料槽2、输送带机构3和退料槽4分别依次设置在工作台1上，送料槽2位于输送带机构3的前端，退料槽4位于输送机构3的后端，两侧挤压板5可滑动的设置在工作台1上，两侧挤压板5包括两块且对称位于输送带机构3的两侧，两侧挤压板5的内侧设置有挤压槽13，两侧挤压套6设置在挤压槽13的内部，挤压气缸7位于两侧挤压板5的外侧位置且连接在两侧挤压板5的外侧与工作台1之间，上部压板8通过升降柱9可上下升降的设置在工作台1的上方且位于两侧挤压板5的上方，上部压套10固定设置在上部压板8的下侧且对应两侧挤压套6的位置，升降板11固定设置在升降柱9的下端，升降气缸12连接在升降板11和工作台1的下侧之间。两侧挤压板5的外侧设置有连接在两侧挤压板5和工作台1之间的回位弹簧14。送料槽2、输送带机构3和退料槽4成Z字形排列。送料槽2和退料槽4的前端分别设置有推料气缸15，推料气缸15的输出端设置有推料块16。推料块16端侧成圆弧面。两侧挤压板5上设置有3组挤压槽13，上部压套10与挤压槽13的成一一对应的关系。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。