本实用新型涉及铝塑膜生产技术领域，特别涉及一种阻燃性好的铝塑膜。
背景技术：
锂离子电池作为一款应用最广泛的可充电电池，自研发到应用至今已经有二十多年历史。和其他电池一样，锂离子电池也是由正极、负极、隔膜、电解液、集流体以及外包装壳体组成。锂离子电池有效成分的化学性质都非常活泼，置于空气中极容易着火甚至爆炸，因而锂离子电池的包装壳体应具有一定的耐腐蚀性及非常优良的阻隔性，目前常用的包装主要有钢壳、铝壳和高分子铝塑膜。采用铝塑复合膜对电池进行包装，具有重量轻等优点，能够大幅度提升电池的比能量。并且铝塑膜包装膜具有很大的柔软性，可以有效的降低电池的内压，不会出现爆炸危险。
而现有的铝塑膜产品在高温环境或靠近火源的时候，很容易使铝塑膜的保护层燃烧，从而影响电池的安全性能。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种阻燃性好的铝塑膜，其能提高铝塑膜保护层的阻燃性能，提高铝塑膜在高温环境或靠近火源时候的安全性，从而确保了电池的安全性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种阻燃性好的铝塑膜，包括外层的保护层、中间的铝层和内层的热封层，所述铝层的两面通过粘合剂分别与保护层和热封层结合，所述保护层为阻燃尼龙材料层。本实用新型中，所述阻燃尼龙材料层由二乙基次膦酸铝添加到尼龙材料中通过熔融共挤的方式制备得到。
作为一种优选方案，所述保护层的厚度为5-50μm。
作为一种优选方案，所述保护层的厚度为25μm。
作为一种优选方案，所述二乙基次膦酸铝的颗粒粒径D90为20-500nm。
作为一种优选方案，所述二乙基次膦酸铝的颗粒粒径D90为200nm。
作为一种优选方案，所述热封层为CPP层或PPA层。
本实用新型中：通过采用二乙基次膦酸铝作为阻燃剂加入PA熔融共挤的过程，形成阻燃性的阻燃尼龙材料层。阻燃剂二乙基次膦酸铝的加入对铝塑膜的PA层在燃烧的过程中进行化学反应，使PA的热降解失去平衡，加速了铝塑膜表面成炭的过程。随着阻燃剂二乙基次膦酸铝的添加量按比例增加，阻燃体系的固相比例增加，相对可燃性气体的释放减少，提高了铝塑膜的PA层的阻燃性能，提高了铝塑膜在高温环境或靠近火源时候的安全性，确保了使用该铝塑膜包装的电池的安全性能。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，所述保护层为添加有二乙基次膦酸铝的阻燃尼龙材料层，由此可知，二乙基次膦酸铝作为阻燃剂加入到PA层，使铝塑膜的PA层的阻燃性能得到提升，提高了铝塑膜在高温环境或靠近火源时候的安全性，确保了使用该铝塑膜包装的电池的安全性能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
附图标识说明：
1-保护层，2-铝层，3-热封层，4-粘合剂。
具体实施方式
如图1所示，一种阻燃性好的铝塑膜，包括外层的保护层1、中间的铝层2和内层的热封层3，所述铝层2的两面通过粘合剂4分别与保护层1和热封层3结合，所述保护层1为阻燃尼龙材料层。所述阻燃尼龙材料层由二乙基次膦酸铝添加到尼龙材料中通过熔融共挤的方式制备得到。所述保护层的厚度为5-50μm，最好为25μm。所述二乙基次膦酸铝的颗粒粒径D90 为20-500nm，最好为200nm。所述热封层3为CPP层或PPA层。
本实用新型的工作原理：采用二乙基次膦酸铝作为阻燃剂加入PA熔融共挤的过程，形成阻燃性的阻燃尼龙材料层。阻燃剂二乙基次膦酸铝的加入对铝塑膜的PA层在燃烧的过程中进行化学反应，使PA的热降解失去平衡，加速了铝塑膜表面成炭的过程。随着阻燃剂二乙基次膦酸铝的添加量按比例增加，阻燃体系的固相比例增加，相对可燃性气体的释放减少，提高了铝塑膜的PA层的阻燃性能，提高了铝塑膜在高温环境或靠近火源时候的安全性，确保了使用该铝塑膜包装的电池的安全性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。