一种带散热片的超薄LED支架的制作方法

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种带散热片的超薄LED支架。

背景技术：

授权公告号为CN 204834667 U，授权公告日为2015.12.02的实用新型专利公开一种LED 支架，包括至少两个导电端子对、及与所述导电端子一体成型的绝缘体，所述导电端子与所述绝缘体共同构成封装腔，每对导电端子均包括露出于所述封装腔底面用于承载LED 芯片的固晶部，还包括焊脚部，焊脚部与固晶部之间有第一折弯延伸部、第二折弯延伸部、第三折弯延伸部，经过三次折弯后使焊脚部反折收纳于绝缘体的底面。这种LED支架的设计缺陷一是：散热性能差，由于热量主要集中在固晶部上，热量的传导需要经过第一折弯延伸部、第二折弯延伸部、第三折弯延伸部才能传导到焊脚部，传导路程过长，使散量大量积聚在固晶部散发不出去，容易因为过热而损坏LED晶片。其缺陷二是：整个LED支架的厚度过厚，不能满足目前超薄型产品的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带散热片的超薄LED支架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带散热片的超薄LED支架，包括

一绝缘主体，该绝缘主体的顶部下凹有一反光杯；还包括

一第一端子，该第一端子包括一第一固晶部、一第一卡持部、两个第一焊脚，该第一固晶部及第一卡持部位于同一平面，该两个第一焊脚是由第一卡持部的外端反折成型，使两个第一焊脚位于第一卡持部的下方；

一第二端子，该第二端子包括一第二固晶部、一第二卡持部、一第二焊脚，该第二固晶部、第二卡持部及第二焊脚位于同一平面；

所述第一端子、第二端子与该绝缘主体一体镶嵌成型，该第一固晶部及第二固晶部露出于反光杯的底面，该第一卡持部及第二卡持部卡固于绝缘主体中，该第一焊脚反折后收纳于绝缘主体的底面，该第二焊脚为SMD型并且伸出绝缘主体的外周。

作为一种优选方案，所述第二端子的底部加厚式设置有散热片，该散热片平齐于绝缘主体的底面。

作为一种优选方案，所述绝缘主体的底面局部设有凹缺口，所述两个第一焊脚收纳于该凹缺口中，使第一焊脚的底部与散热片的底部平齐。

作为一种优选方案，所述第一卡持部的两侧设有第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽咬紧绝缘主体的塑胶。

作为一种优选方案，所述第二卡持部的两则设有第二弧形凹槽，该第二弧形凹槽咬紧绝缘主体的塑胶。

作为一种优选方案，所述第二卡持部的中部设有椭圆形卡孔，该椭圆形卡孔卡固于绝缘主体的塑胶内。

作为一种优选方案，所述第二卡持部的两侧设有水平凸条，该水平凸条卡固于绝缘主体的塑胶内。

作为一种优选方案，所述第一固晶部与第二固晶部之间具有隔离胶，该第一固晶部设有一凹位，所述第二固晶部设有一凸位，该凸位伸入到凹位中。

作为一种优选方案，所述第二固晶部的面积大于第一固晶部的面积。

作为一种优选方案，所述反光杯为圆形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在一个LED支架上设置有两种不同的端子，第一端子的第一焊脚为折弯式焊脚，其收纳于绝缘主体的底部，而第二端子的第二焊脚为SMD焊脚，其平直地伸出绝缘主体的侧面，这样，具备两种焊脚的优点，确保通过产品的防水性能测试，并且第二端子采用这种平面式端子的结构设计，使得底部可以一体设置散热片，散热片平齐于塑胶主体的底面，使LED支架具备优异的散热性能，能延长LED的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的成品支架的示意图。

图2是本实用新型之实施例的单颗LED支架的顶部视角立体图。

图3是本实用新型之实施例的单颗LED支架的底部视角立体图。

图4是本实用新型之实施例的单颗LED支架的俯视图。

图5是本实用新型之实施例的单颗LED支架的左视图。

图6是本实用新型之实施例的单颗LED支架的仰视图。

图7是本实用新型之实施例的单颗LED支架的分解图。

图8是本实用新型之实施例的单颗LED支架的剖视图。

附图标识说明：

10、绝缘主体 11、反光杯

12、凹缺口 13、隔离胶

20、第一端子 21、第一固晶部

22、第一卡持部 23、第一焊脚

24、凹位 25、第一弧形凹槽

30、第二端子 31、第二固晶部

32、第二卡持部 33、第二焊脚

34、散热片 35、凸位

36、第二弧形凹槽 37、卡孔

38、水平凸条 40、铜板支架。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种带散热片的超薄LED支架，具体是指一种LED2835，如图1所示，生产时，一次性在铜板支架40上成型出10颗LED支架成品。

其中，每颗LED支架成品均包括一绝缘主体10、一第一端子20、一第二端子30，所述第一端子20、第二端子30与该绝缘主体10一体镶嵌成型（Molding成型）。

如图2所示，该绝缘主体10的顶部下凹有一反光杯11，绝缘主体10呈方形，反光杯11呈圆形。如图2至图8所示，该第一端子20包括一第一固晶部21、一第一卡持部22、两个第一焊脚23，该第一固晶部21及第一卡持部22位于同一平面，该两个第一焊脚23是由第一卡持部22的外端反折成型，使两个第一焊脚23位于第一卡持部22的下方。该第二端子30包括一第二固晶部31、一第二卡持部32、一第二焊脚33，该第二固晶部31、第二卡持部32及第二焊脚33位于同一平面。当第一端子20、第二端子30与该绝缘主体10一体镶嵌成型后，该第一固晶部21及第二固晶部31露出于反光杯11的底面，该第一卡持部22及第二卡持部32卡固于绝缘主体10中，该第一焊脚23反折后收纳于绝缘主体10的底面，该第二焊脚33为SMD型并且伸出绝缘主体10的外周。

如图3所示，所述第二端子30的底部加厚式设置有散热片34，该散热片34平齐于绝缘主体10的底面，这样，LED产生的热量直接由散热片34从绝缘主体10的底面传导出去，热传递快速，能延长LED的使用寿命。

如图3所示，所述绝缘主体10的底面局部设有凹缺口12，所述两个第一焊脚23收纳于该凹缺口12中，使第一焊脚23的底部与散热片34的底部平齐。这样，两个第一焊脚23为折弯焊脚，第二焊脚33为SMD焊脚，具备两种焊脚的优点，确保通过产品的防水性能测试。

如图4所示，所述第一固晶部21与第二固晶部31之间具有隔离胶13，该第一固晶部21设有一凹位24，所述第二固晶部31设有一凸位35，该凸位35伸入到凹位24中。这样，使得第二固晶部31的面积大于第一固晶部21的面积，使用时，发光晶体可安装于第二固晶部31上，并且发光晶体能够位于反光杯11的中心，使发光光线散发的亮度更为均匀。

如图7所示，所述第一卡持部22的两侧设有第一弧形凹槽25，该第一弧形凹槽25咬紧绝缘主体10的塑胶。所述第二卡持部32的两则设有第二弧形凹槽36，该第二弧形凹槽36咬紧绝缘主体10的塑胶。所述第二卡持部32的中部设有椭圆形卡孔37，该椭圆形卡孔37卡固于绝缘主体10的塑胶内。所述第二卡持部32的两侧设有水平凸条38，该水平凸条38卡固于绝缘主体10的塑胶内。这些设计均使第一端子20、第二端子30能够与绝缘主体10固定得更好，防止后续冲裁时拉动端子，造成红墨水测试不通过。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在一个LED支架上设置有两种不同的端子，第一端子20的第一焊脚23为折弯式焊脚，其收纳于绝缘主体10的底部，而第二端子30的第二焊脚33为SMD焊脚，其平直地伸出绝缘主体10的侧面，这样，具备两种焊脚的优点，确保通过产品的防水性能测试，并且第二端子30采用这种平面式端子的结构设计，使得底部可以一体设置散热片34，散热片34平齐于塑胶主体的底面，使LED支架具备优异的散热性能，能延长LED的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。