一种多主栅高效率太阳能电池片的制作方法

本实用新型涉及一种多主栅高效率太阳能电池，属于太阳能电池片制造技术领域。

背景技术：

太阳能光伏发电，由其清洁、安全、便利及高效等特点，已成为全世界普遍关注和重点发展的新兴产业。

太阳能电池是将太阳能转化为电能的半导体器件。电池电极是太阳能电池的重要组成部分，它将电池体内的光生载流子引导至电池外部；同时在制作太阳能组件板时，用来焊接焊条起传导电流的作用。

太阳能电池的电极是由正面电极和背面电极两部分组成。目前行业内都是三根或者四根主栅，这种太阳能电池主栅是通过丝网印刷技术，将导电银浆印刷在电池片上，再经过高温烧结形成的电池片的电极。

随着硅片质量的提高和硅片尺寸的增大，外加工艺的优化，目前的三根或者四根主栅的电极图形不能完全收集电池表面的光生载流子，不能使电池输出功率最大化，且传统的电极覆盖面积较大，造成导电银浆的消耗过大。

因此寻求一种提高电池转化效率和降低生产成本的太阳能电池势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是制造一种提高电池转化效率、减少生产成本的多栅高效率太阳能电池。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多主栅高效率太阳能电池片，包括正面电极栅线和背面铝背场及背电极，其特征是：所述的正面电极栅线包括纵向的5根或5根以上的正电极主栅线和多条细栅线，每条主栅线与所述的细栅线相互垂直且相交；所述的背电极设置有纵向的5根或5根以上的背电极主栅，背电极主栅数目及位置与正电极主栅线相对应；所述的正电极主栅线为一根连续的有规则变化的截面为圆形的圆形节点连接截面为矩形的矩形段所成的主栅线；所述的细栅线设置为渐变式宽度的细栅线。

所述的正电极主栅线的圆形节点直径为0.1mm-2mm；正电极主栅线中的矩形段有宽度较宽的矩形段和宽度较窄的矩形段，宽度较宽的矩形段的宽度为0.1mm-2mm；宽度较窄的矩形段的宽度为0.05mm-1.5mm；所述的细栅线的宽度为渐变式宽度，宽度宽的地方宽度为0.02mm-0.05mm，宽度窄的地方宽度为0.01mm-0.04mm。

所述的正电极主栅线是两端都有带叉结构的实心主栅。

所述的正电极主栅线之间相互平行，并左右对称分布，且相邻正电极主栅线之间的距离D为正面电极边框边长L/主栅线根数N。

所述的背电极主栅是分段式的背电极主栅，其背电极主栅段段数为1~8段，所述的背电极主栅段是镂空结构，其镂空图案可以为圆形、方形、菱形、椭圆形、线条形或不规则形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过正电极多根主栅的设计，使得电池片表面产生的光生载流子能在最大程度上得到收集，从而提高电池的短路电流，提高电池转化效率；通过正电极两端的带叉结构设计，使得电池片焊接的时候不会触碰到电池片边缘，从而降低碎片率；通过背电极主栅段的镂空设计，使得导电银浆的覆盖面积减少，从而减少导电银浆的消耗，减少生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型六主栅高效率太阳能电池的正面电极结构示意图。

图2为本实用新型六主栅高效率太阳能电池的背面电极结构示意图。

图3为本实用新型六主栅高效率太阳能电池的背面电极镂空结构示意图。

其中：正电极主栅先（1），正电极细栅线（2），正电极主栅带叉结构（3），背电极主栅（4），背电极镂空结构（5）。

具体实施方式：

一种多主栅高效率太阳能电池片，包括正面电极栅线和背面铝背场及背电极，所述的正面电极栅线包括纵向的5根或5根以上的正电极主栅线和多条细栅线，每条主栅线与所述的细栅线相互垂直且相交；所述的背电极设置有纵向的5根或5根以上的背电极主栅，背电极主栅数目及位置与正电极主栅线相对应；所述的正电极主栅线为一根连续的有规则变化的截面为圆形的圆形节点连接截面为矩形的矩形段所成的主栅线；所述的细栅线设置为渐变式宽度的细栅线。

所述的正电极主栅线（1）的圆形节点直径为0.1mm-2mm；正电极主栅线中的矩形段有宽度较宽的矩形段和宽度较窄的矩形段，宽度较宽的矩形段的宽度为0.1mm-2mm；宽度较窄的矩形段的宽度为0.05mm-1.5mm；所述的细栅线（2）的宽度为渐变式宽度，宽度宽的地方宽度为0.02mm-0.05mm，宽度窄的地方宽度为0.01mm-0.04mm。

所述的正电极主栅线（1）是两端都有带叉结构（3）的实心主栅。

所述的正电极主栅线（1）之间相互平行，并左右对称分布，且相邻正电极主栅线（1）之间的距离D为正面电极边框边长L/主栅线根数N。

所述的背电极主栅是分段式的背电极主栅（4），其背电极主栅段段数为1~8段，所述的背电极主栅段是镂空结构（5），其镂空图案可以为圆形、方形、菱形、椭圆形、线条形或不规则形。