侧键模组的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，特别涉及一种侧键模组。

背景技术：

随着科技的发展，电子产品越来越普及，电子产品上的一些配件也随之不断的被改良，侧键就是一种常用的电子产品配件。随着手机、平板等电子产品越来越先进，其内部的结构设计也在作出相应的调整，为了使侧键能与手机、平板等电子产品内部的侧键开关正对接触，侧键在壳体上的位置都做的过度偏位、不够居中，从而影响到了电子产品的外观。

对此，目前有措施为将侧键的位置进行居中调整，并将侧键中心与内部侧键开关中心的偏差控制在0.5毫米以内，以在满足侧键居中的外观需求的同时，使得侧键末端能够触及并抵压内部侧键开关。然而这种措施虽然在保证美观的同时能够实现开关的按压，但由于侧键不能与内部侧键开关正对接触，严重影响侧键的按压手感，造成手感偏弱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧键模组，其能在保证侧键良好手感的同时，使得侧键的位置居中。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧键模组，包含：壳体、定位件、内部开关以及侧键，所述定位件和内部开关固定在所述壳体内，所述侧键一端伸向壳体内部并经由所述定位件卡持在壳体内，所述侧键包括局部暴露在壳体外的按压部，以及自按压部上缘沿水平方向向壳体内部延伸的延伸部，所述延伸部包括远离所述按压部并与所述内部开关正对的接触面、以及尺寸渐变的过渡段，所述过渡段在竖直方向上的尺寸沿远离按压部的方向递减，所述按压部包括暴露在壳体外的按压面；所述定位件具有定位片，所述延伸部上设有定位槽，所述定位片卡入所述定位槽中。

本实用新型相对于现有技术而言，所述侧键通过定位件上的定位片固定在壳体内，在所述侧键上有按压部和延伸部，所述延伸部上设有远离所述按压部并与所述内部开关正对的接触面、以及尺寸渐变的过渡段，利用所述过渡段的尺寸在竖直方向上向远离按压部方向逐渐递减的设置，将侧键按压面的中心与接触面的中心错开，使得接触面在与内部开关能够正面对持从而保持良好按压手感的同时，所述侧键上按压部暴露在壳体外的按压面可以居中、不偏位。

另外，所述定位片与所述定位槽内壁之间留有间隙。所述定位片通过卡入所述定位槽来固定所述侧键，并且在所述定位片与所述定位槽内壁之间留有间隙，使得定位片可以在定位槽内做一定范围的往复移动，外力按压侧键时，侧键在壳体内部能够实现一定的移动行程，实现侧键对内部开关的按压/释放。

另外，所述定位件还包括位于定位片上方、并固定在壳体内的水平固定片，所述定位片自水平固定片的末端沿竖直方向延伸入所述定位槽中。

另外，所述延伸部的下侧与所述按压部的下侧相连接且呈阶梯状；所述按压部的下侧从所述按压面至所述延伸部包括依次连接的：自按压面下缘向壳体内水平延伸的按压部底面、以及自按压部底面末端边缘朝向按压部上侧竖直延伸的竖直面；所述延伸部的下侧从所述按压部至所述接触面包括依次连接的：抵接所述竖直面的第二平面、自第二平面末端边缘向远离所述竖直面方向倾斜延伸的斜面、以及自所述斜面末端边缘向壳体内水平延伸并与接触面抵接的第一平面。所述延伸部与所述按压部的下侧相连，且连接而成的所述侧键的下侧呈阶梯状，并利用按压部下侧的一竖直面和延伸部下侧的向远离所述竖直面方向倾斜延伸的斜面，来实现按压部到延伸部尺寸的递减，从而实现侧键的按压面中心和接触面中心的错位。

另外，在所述延伸部上侧靠近内部开关的末端设有自延伸部本体向上的凸起。在所述延伸部的上侧靠近内部开关的末端设置凸起，所述凸起邻近内部开关的侧面作为按压面的一部分用以抵触按压内部开关，实现在保证侧键按压手感的同时，进一步增加所述侧键的按压面中心与所述内部开关中心所允许错开的偏移量，实现侧键最大程度的位置矫正、居中。

另外，所述接触面与所述内部开关之间留有空隙。所述侧键上最靠近内部开关的接触面与所述内部开关之间留有空隙，使得在外力按压侧键时，能够有一定的按压深度和回弹深度，从而保证了侧键的按压手感。

另外，所述壳体具有容置腔以及与所述容置腔连通的开孔，所述侧键的延伸部经由所述开孔伸入所述容置腔内；所述开孔还包括与所述侧键的上侧相对的上壁，以及与所述上壁相对的下壁，所述下壁具有与所述按压部下侧和所述延伸部下侧相对应的阶梯部。所述侧键通过所述壳体的开孔伸入所述壳体的容置腔内，并且所述开孔上有相对侧键上、下侧的上壁和下壁，由于所述侧键的下侧为带有竖直面和斜面的阶梯状，与所述侧键下侧相对的下壁设置为对应的阶梯部，当侧键的延伸部被推入/组装入壳体内部时，避免侧键被壳体的内部结构所阻碍而导致卡死。

附图说明

图1本实施方式提供的侧键模组的结构示意图；

图2本实施方式提供的侧键模组的组装示意图；

图3本实施方式提供的侧键的立体结构剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种侧键模组。如图1所示，第一实施方式提供的侧键模组包括：壳体1、定位件3、内部开关4以及侧键2，所述定位件3和内部开关4固定在所述壳体1内，所述侧键2一端伸向壳体1内部并经由所述定位件3卡持在壳体1内，所述侧键2另一端暴露在壳体1外部。

具体的，请一并参见图2、图3，所述侧键2包括局部暴露在壳体1外的按压部21，以及自按压部21上缘沿水平方向向壳体1内部延伸的延伸部22，所述延伸部22包括远离所述按压部21并与所述内部开关4正对的接触面221、以及尺寸渐变的过渡段222。所述接触面221用于抵压内部开关4，所述过渡段222在竖直方向上的尺寸沿远离按压部21的方向递减，所述按压21部包括暴露在壳体1外的按压面211。所述定位件3具有定位片31，所述延伸部22上设有定位槽223，所述定位片31卡入所述定位槽223中。

本实施方式中，侧键模组包含四个部分，分别是壳体1、侧键2、定位件3、以及内部开关4。所述侧键2包含按压部21和延伸部22，在所述延伸部22上设有与内部开关4正对接触的接触面221，并通过接触面221与内部开关4的正对设置，使得外力通过按压部21暴露在壳体1外的按压面211按压侧键时，可以保证良好的按压手感；所述延伸部22还包括尺寸渐变的过渡段222，过渡段222在竖直方向上的尺寸沿远离按压部21的方向递减的设置，使得所述侧键2按压面211的中心与接触面221的中心错开，使得侧键2的按压面211可以在壳体1上不偏位(也即，在壳体1的厚度方向上居中)以保证外形美观、同时确保中心错开的接触面221能尽量靠上以应对内部开关4的位置设计并保证良好的按压手感。另外，所述侧键2通过在延伸部22上设置定位槽223，利用定位件3上的定位片31卡入所述定位槽223，实现侧键2在壳体1内的良好固定。

本实施方式中，所述定位片31与所述定位槽223内壁之间留有间隙。也就是说，所述定位件3上的定位片31卡入所述侧键2上的定位槽223中后，所述定位片31与所述定位槽223内壁之间仍有间隙。如此设置，使得定位片31在所述定位槽223中有相对移动的空间，即带有定位槽223的侧键2可以相对定位片31移动，从而在外力按压侧键2时，所述侧键2可以利用该定位槽223与定位片31之间的间隙作为移动行程，实现侧键2对内部开关4的按压/释放。

优选的，所述定位件3还包括位于定位片31上方、并固定在壳体1内的水平固定片32，所述定位片31自水平固定片32的末端沿竖直方向延伸入所述定位槽223中。所述定位件3可以包括定位片31和连接定位片31并固定在壳体1内的水平固定片32，并且定位片31自水平固定片32末端竖直地伸入定位槽223中，从而利用水平固定片32固定定位片31，进而利用卡入所述定位槽223中的定位片31固定侧键2，以避免侧键2从壳体1中滑出/脱离。

如图3所示，本实施方式中，所述延伸部22的下侧与所述按压部21的下侧相连接且呈阶梯状，所述按压部21的下侧从所述按压面211至所述延伸部22包括依次连接的：自按压面211下缘向壳体1内水平延伸的底面212、以及自底面212末端边缘朝按压部21上侧竖直延伸的竖直面213；所述延伸部22的下侧从所述按压部21至所述接触面221包括依次连接的：抵接所述竖直面213的第二平面224、自第二平面224末端边缘向远离所述竖直面213方向倾斜延伸的斜面225、以及自所述斜面225末端边缘向壳体1内水平延伸并与接触面221抵接的第一平面226。本实施方式中，所述延伸部22设有尺寸在竖直方向上沿远离按压部方向逐渐变小的过渡段222，其中，所述延伸部22的下侧与所述按压部21的下侧相连接且呈阶梯状，具体的说，从所述按压部21至所述延伸部22的方向，下侧依次连接为：位于按压部21上的底面212、竖直面213，以及位于延伸部22上的第二平面224、斜面225、第一平面226；通过竖直面213以及向背离按压部21方向倾斜的斜面225实现了阶梯递减，即实现按压部到延伸部尺寸的递减，从而进一步实现了所述侧键2的按压面211与所述接触面221的中心的错开，既能使中心错开的接触面221尽量靠上以能应对内部开关4的位置设计并保证良好的按压手感，又能使得侧键2的按压部21在壳体1上可以保持居中，而具有美观的外形。

进一步的，在所述延伸部22上侧靠近内部开关4的末端可以设有自延伸部22本体向上的凸起227。在所述延伸部22上设置凸起227的变更方案，可以通过所述凸起227邻近内部开关4的侧面作为所述按压面211的一部分用以抵触按压内部开关4，保证侧键2按压手感的同时，更大的增加所述侧键2的按压面211中心与所述内部开关4中心所允许错开的偏移量，能够实现侧键2最大程度的位置矫正、居中，从而增加侧键2与内部开关4的位置设计自由度。

进一步的，所述接触面221与所述内部开关4之间留有空隙。所述侧键2上最靠近内部开关4的接触面221与所述内部开关4之间留有空隙，使得在外力按压侧键2时，侧键2能够有一定的按压深度和回弹深度，从而保证了侧键2的按压手感。

如图2所示，本实施方式中，所述壳体1具有容置腔11以及与所述容置腔11连通的开孔12，所述侧键2的延伸部22经由所述开孔12伸入所述容置腔11内。所述开孔12还包括与所述侧键2的上侧相对的上壁121，以及与所述上壁121相对的下壁122，所述下壁122上具有与所述按压部21下侧和所述延伸部22下侧相对应的阶梯部123。所述侧键2通过定位件2固定在壳体1中，具体的说，侧键2通过壳体1的开孔12伸入所述容置腔11内，其中，所述开孔12具有与所述侧键2的上侧和下侧分别相对的上壁121和下壁122，值得一提的是，在下壁122上具有与所述侧键2的按压部21和延伸部22下侧的结构相对应的阶梯部123，当侧键2的延伸部22被推入/组装入壳体1内部时，避免侧键2被壳体1的内部结构所阻碍而导致卡死。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。