一种压线传送线机构的制作方法

本实用新型涉及自动化线材加工设备，尤其涉及一种压线传送线机构。

背景技术：

在线材加工的过程中，需要对线材进行有效的传导，只有线材传导到位才能保证线材剥剪的尺寸，同时在线材剥剪的过程中，在对外皮完成切割后，需通过外力将切割完成的外皮从金属线材上拽下，完成剥剪。

在现有设备中，通过丝杠带动固定在丝杠螺母上的滚轮机构上下运动，当上下两滚轮机构压紧时，通过滚轮的转动带动线材向前传输，当滚轮反向转动时，通过上下滚轮机构的夹紧力，可将完成剥剪的线材的皮从金属线上拽下。但在实际的生产过程中，因无法测量上下滚轮机构间的夹紧力，容易对线材造成过度挤压，使线材产生形变。

鉴于上述现有的线材在压线传输过程中存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种压线传送线机构，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型中提供了一种压线传送线机构，通过将压紧部弹性设置，有效的防止了由于压紧力过大而导致的线材损伤，更具实用价值。

本实用新型的技术方案为：一种压线传送线机构，包括固定部、上下对称设置的两压紧部和丝杠，丝杠的螺杆包含左旋和右旋两部分，且每一部分均设置有一个与压紧部连接的螺母，螺杆与固定部固定连接；

至少一压紧部和与其所对应的螺母弹性连接。

进一步地，压紧部与螺母弹性连接具体为，压紧部包括与螺母滑动连接的纵向导块，纵向导块包括两限位面，且两限位面分别对螺母相对于纵向导块的上下运行进行限制，其中，螺母与至少一限位面间设置有弹簧。

进一步地，纵向导块与螺杆间通过轴承连接。

进一步地，轴承为直线轴承。

进一步地，与弹簧连接的限位面上设置有凹槽，弹簧的一端放置在凹槽内。

进一步地，纵向导块上设置有导向孔，固定部上设置有导向柱，两压紧部的纵向导块均通过导向孔套设在导向柱上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过将压紧部弹性设置，使得在对线材进行压紧的过程中，压紧力得到缓冲，有效的防止了由于压紧力过大而导致的线材损伤；通过弹簧实现弹性连接，结构简单，易于实现；在纵向导块和螺杆间设置轴承，在降低二者间摩擦的同时，有效的对纵向导块进行导向，使得压紧更加稳定，线材受力更加均匀；凹槽的设置对弹簧进行了固定，防止在压紧的过程中弹簧与螺杆间产生摩擦，引起噪音和设备故障；导向柱的设置，使得纵向导块的运动更加稳定，同时有效的避免了因线材对压紧部的反作用力使得螺杆受到扭力的问题，保证了设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型中压线传送线机构的结构示意图；

图3为本实用新型中压线传送线机构的正视图；

图4为图3的剖视图；

附图标记：1固定部、11导向柱、2压紧部、21纵向导块、22弹簧、31螺杆、32螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1~3所示，一种压线传送线机构，包括固定部1、上下对称设置的两压紧部2和丝杠，丝杠的螺杆31包含左旋和右旋两部分，且每一部分均设置有一个与压紧部2连接的螺母32，螺杆31与固定部1固定连接；本实施例中，两压紧部2均和与其所对应的螺母32弹性连接，这种弹性连接通过以下方式实现：压紧部2包括与螺母32滑动连接的纵向导块21，纵向导块21包括两限位面，使得纵向导块21相对于螺母32的上下运行受到限制，螺母32与一限位面间设置有弹簧22，如图4所示，位于上部的纵向导块21的上部的限位面与螺母32上部接触，另一限位面与弹簧22一端接触，弹簧22的另一端与螺母22底部接触，位于下部的压紧部2按此方式对称设置。

在线材传输的过程中，线材穿设于两压紧部2中间，通过电机带动螺杆31转动，因螺杆31包括左旋和右旋两部分，因此位于上部的螺母32向下运动，通过设置在其底部的弹簧22带动与其连接的纵向导块21向下运动，纵向导块21与螺杆31间通过直线轴承连接，当压紧部2与线材接触后，线材对压紧部2提供反作用力，使得纵向导块21对弹簧产生压紧力，通过弹簧的弹性形变对压紧力进行缓冲，位于底部的压紧部2采用同样的方式对称设置，二者配合有效的防止了由于压紧力过大而导致的线材损伤，线材传输完成后，电机反转，螺杆带动两螺母32向相反方向分离，从而使得两压紧部2分离，将线材卸下。

弹簧22连接的限位面上设置有凹槽，弹簧22的一端放置在所述凹槽内，凹槽的设置对弹簧进行了固定，防止在压紧的过程中弹簧与螺杆间产生摩擦，引起噪音和设备故障；纵向导块21上设置有导向孔，固定部1上设置有导向柱11，两压紧部2的纵向导块21均通过导向孔套设在导向柱11上，导向柱的设置，使得纵向导块的运动更加稳定，同时有效的避免了因线材对压紧部的反作用力使得螺杆受到扭力的问题，保证了设备的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。