一种转盘式动力电池顶侧底封装机的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工领域,具体涉及一种转盘式动力电池顶侧底封装机。

背景技术：

聚合物电池又称为软包锂离子电池，其体积较小、能量密度高、安全性高，同时还能根据不同的需求设计成任意形状，因而越来越多的电子设备开始采用聚合物电池。在聚合物电池的加工中，需要在电芯外包裹铝塑膜，为电池提供一定的成型能力和强度。在铝塑膜包装的工序中，为了保证铝塑膜的完整性和密封性，需要采用封装机进行顶侧封装。而随着技术的发展，各类设备推陈出新，对聚合物电池的需求量越来越大，同时现在还出现了锂离子动力电池。现有的电池一般都是单头出极耳，封装设备都是针对电池的顶端和侧端进行封装的，而对于双头出极耳的动力电池类型，需要对电池的顶端、底端和侧端进行封装。因此，需要一种能够对双头出极耳的电池进行自动封装的设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够针对双头出极耳的电池进行顶端、底端和侧端进行自动封装的转盘式动力电池顶侧底封装机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种转盘式动力电池顶侧底封装机，包括底座、设于底座上的支撑架、转盘机构，支撑架上端设有一顶板，其特征在于，围绕转盘机构依次设置有上料工位、顶底封工位、侧封工位和出料工位；所述转盘机构包括固定于底座上的分割器以及与固定于分割器上的转盘，所述分割器为四等分分割器，分别对应上料工位、顶底封工位、侧封工位和出料工位；所述顶底封工位的两侧设置有分别用于顶封和底封工作的第一封装机构和第二封装机构，在侧封工位处设置有用于侧封工作的第三封装机构；所述转盘对应各个工位处还设置有用于放置电池的治具。

进一步的，所述第一封装机构、第二封装机构、第三封装机构具有相同的结构，均包括固定于支撑架上端顶板的上封装气缸和固定于底座的下封装气缸，上封装气缸下端设有上封装头，下封装气缸上端设有下封装头，所述上封装头和下封装头上下对应设置，并分别通过上封装气缸和下封装气缸实现垂直方向上的移动。

进一步的，所述下封装头和上封装头之间设有用于调节封装机构压合间距的间距调节件，该间距调节件一端设有螺纹，安装于下连接下封装头的两端并可调节安装高度；所述上封装头与间距调节件的对应位置处设有定位柱，所述定位柱在上封装头与下封装头压合时与间距调节件接触。

进一步的，所述第一封装机构和第二封装机构的上封装气缸与支撑架顶板间均设置有上移动件，所述第一封装机构和第二封装机构的下封装气缸与底座间均设有下移动件；所述上移动件和下移动件可分别带动上封装气缸和下封装气缸在水平方向上移动和固定，以调节第一封装机构和第二封装机构之间的距离。

进一步的，所述治具包括夹板，弹簧压件以及固件；所述夹板固定于转盘上，用于放置电池；所述弹簧压件位置与夹板相对应，经由固件固定于转盘上并形成一杠杆结构，用于压紧放置于夹板上的电池；所述弹簧压件用于压紧电池的一端还设有压板；所述顶板对应上料工位和出料工位处分别设有第一开关气缸和第二开关气缸，第一开关气缸和第二开关气缸通过下压弹簧压件未接触电池的一端打开弹簧压件。

进一步的，所述上料工位处的底座上设有一定位气缸，该定位气缸活塞杆末端设有和治具配合用于将电池对齐在治具上的“L”型件。

进一步的,所述对应出料工位处的治具下方底座上，设有一用于将电池顶起的顶起气缸。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以对双头出极耳类型的动力电池进行顶端、底端、和侧端的自动封装，且可以针对不同型号的电池进行灵活的调节。同时设置有多工位转盘，可同时进行多个电池的自动封装，提高了生产效率。转盘上对应四个工位处设有精准的定位治具，避免了人为因素的影响，保证了电池的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘式动力电池顶侧底封装机一实施例的立体图。

图2 为本实施例的总体结构示意图，该状态下隐藏了外部框架和箱体等结构。

图3为本实用新型的右视图。

图4为图2中A部的放大图。

图5为本实用新型转盘机构的结构示意图。

图6为本实用新型转盘机构的俯视图。

图7为图5中B部的放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

参照图1至图7,本实用新型包括底座1，设于底座上的支撑架2，转盘机构3，分别用于电池8顶封、底封、侧封的第一封装机构4、第二封装机构5、第三封装机构6和用于固定电池的治具7。

转盘机构3包括固定于底座1的四等分的分割器31和固定在分割器31上的转盘32，治具7固定在转盘32上。在转盘机构周围依次设置有上料工位33、顶底封工位34、侧封工位35和出料工位36。封装机构4分别设置于顶底封工位34的两侧以及侧封工位35处。在实际使用时，分割器31经由电机驱动。分割器31在电机的驱动下，使转盘31实现间歇的圆周运动。该4等分分割器的四个间歇位置分别对应料工位33、顶底封工位34、侧封工位35和出料工位36。

第一封装机构4、第二封装机构5、第三封装机构6具有相同的结构，均包括固定于支撑架2上端顶板21的上封装气缸43和固定于底座的下封装气缸44，上封装气缸43下端设有上封装头41，下封装气缸44上端设有下封装头42，上封装头41和下封装头42上下对应设置，分别通过上封装气缸43和下封装气缸44实现垂直方向上的移动，从而实现相互的压合。在上封装头41和下封装头42间设置有用于调节压合间距的间距调节件45，该间距调节件45的一端设有螺纹，安装于下封装头两端，且可以旋转调整安装高度。上封装头41和间距调节件45相对应的位置处设有定位柱46，该定位柱46在上封装头41和下封装头42相互压合的过程中接触，用以限定上封装头41和下封装头42压合时的间距，以针对不同产品的要求微调封装厚度。另外，在支撑架2的顶板21上，还预设有多个条型孔211，条形孔211可用于安装自动上下料的机械手。

第一封装机构5和第二封装机构5的上封装气缸与支撑架2顶板21间均设置有上移动件47，第一封装机构和第二封装机构的下封装气缸与底座1间均设有下移动件48.上移动件47和下移动件48可分别带动上封装气缸和下封装气缸在水平方向上移动和固定，以调节第一封装机构4和第二封装机构5之间的距离，进而可以适应不同型号产品的加工。在工作时，上封装头和下封装头分别在上封装气缸43和下封装气缸44的驱动下压合电池，完成封装。

治具7包括固定在转盘32上用于放置电池8的夹板71和用于压紧电池8的弹簧压件72，在弹簧压件72的末端设置有压板74。弹簧压件72经由一固件73固定在转盘32上，并与固件73形成一杠杆机构。支撑架2顶板21的底部对应上料工位33和出料工位36处分别设有第一开关气缸22和第二开关气缸23，第一开关气缸22和第二开关气缸23均位于弹簧压件72的上方，通过下压弹簧压件72未接触电池的一端打开弹簧压件72，实现电池的压紧与松开。同时，上料工位33处的底座1上设有一定位气缸11，该定位气缸11活塞杆末端设有和治具7配合，用于对齐电池的“L”型件12。电池通过“L”件对齐放置在夹板71上并压紧后，该定位气缸的活塞杆即回缩以便转盘转动。出料工位处的治具7下方底座上还设有一顶起气缸13，用于将已加工完成的电池顶起，方便工作人员或机械手取走。

在具体的工作过程中，本实用新型可以经由人工上下料，也可以通过机械手自动上下料。工作人员首先按照电池的型号调整顶底封工位34两侧的封装机构4之间的距离，随后调整封装机构4上的间距调节件47，使得上封装头和下封装头压合时的间距和电池型号匹配。开始加工时，第一开关气缸23驱动，打开上料工位处33的弹簧压件72，工作人员或机械手将电池8放入夹板71中并通过“L”型件12对齐。随后第一开关气缸23复位，弹簧压件72将电池8压紧，定位气缸11回缩，上料过程完成。转盘32转动到顶底封工位34处，两侧的封装机构4启动，上下两个封装头压合，实现电池顶部和底部的封装。与此同时，定位气缸11复位，第一开关气缸23活塞杆下压打开空置的治具7的弹簧压件，再次放入待加工电池，重复前述的上料过程。随后转盘继续转动，完成顶底封的电池被移动到侧封工位35处，侧封工位处的封装机构进行电池的侧封，顶底封工位34处也同时对后放入的电池进行顶底封加工。此时的上料工位33处可再次重复上料过程。侧封加工完成后，转盘再度转动，完成侧封的电池移动到出料工位36处，顶起气缸将已封装完成的电池顶起，由工作人员或者机械手取走，一个电池的封装过程结束。同理，此时已完成顶底封的电池在侧封工位处进行侧封加工，最后放入的电池在顶底封工位处进行顶底封加工，上料工位处的空置治具再次重复上料过程。

在具体实施时，还可在外部框架和箱体上设置光幕感应和双手启动等安全保护措施，以确保当人手处于设备内部或设备的门未关闭时设备不会运转。

本实用新型提供的一种转盘式动力电池顶侧底封装机可以对双头出极耳类型的动力电池进行顶端、底端、和侧端进行自动封装，且可以针对不同型号的电池进行灵活的调节。设置了多个工位和转盘机构，可同时进行多个电池的自动封装，提高了生产效率。转盘上对应四个工位处设有精准的定位治具，避免了人为因素的影响，保证了电池的品质。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。