一种电池电芯上膜装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品辅助设备技术领域，尤其涉及一种电池电芯上膜装置。

背景技术：

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

在软包锂电池在生产过程中，电芯的表面容易给金属或灰尘划伤，也容易被电解液污染，从而严重影响产品的质量，降低了良品率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中，提供一种电池电芯上膜装置，对电芯进行贴保护膜，提高贴膜的效率，保护膜完全包住电芯，保证贴膜质量，提高良品率，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电池电芯上膜装置，包括：

工作台，工作台设有用于输送电池电芯的输送装置；

薄膜放料装置，位于工作台上方的一侧；

薄膜牵引装置，位于工作台的上方，用于将薄膜输送至输送装置上的电池电芯表面；

压膜装置，用于将薄膜贴附至电池电芯表面；位于工作台上方的另一侧，且位于输送装置的上方；

切膜装置，当薄膜贴附并覆盖电池电芯表面时，切断薄膜；切膜装置位于压膜装置和薄膜牵引装置之间。

进一步地，薄膜放料装置包括：

薄膜固定基板，竖直固定于工作台；

装料棍，固定于薄膜固定基板的上端；

多个方向调整棍，固定于薄膜固定基板的下端。

装料辊用于安装薄膜筒。薄膜从薄膜筒中引出后，绕过方向调整棍，然后进入薄膜牵引装置。

再进一步地，薄膜放料装置还包括：

张力调整棍，与薄膜固定基板活动连接，薄膜固定基板设有移动槽，张力调整棍可相对移动槽移动。

进一步地，薄膜牵引装置包括固定板，固定板的两侧分别设有导杆，导杆的下端连接有压板，固定板连接有牵引线性模组，牵引线性模组与压板驱动连接；压板的下方设有基板，压板和基板之间形成薄膜的牵引空间；

线性模组可以采用丝杠螺母机构、气缸机构等。

进一步地，压膜装置包括连接基板，连接基板设有压膜线性模组，压膜线性模组的下端连接有支架，支架的下端活动连接有压辊。

进一步地，切膜装置包括与支架连接的连接架，连接架的上端设有切膜线性模组，切膜线性模组的下端设有切刀。

本实用新型取得的有益效果：本装置结构简单，通过压膜装置将薄膜贴附于电池电芯，贴膜效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为薄膜牵引装置、压膜装置、切膜装置配合的结构示意图。

附图标记：

1——工作台；2——输送装置；3——薄膜牵引装置；4——切膜装置；5——压膜装置；6——支撑板；7——中间板；8——薄膜放料装置；81——装料棍；82——薄膜固定基板；83——张力调整棍；84——方向调整棍；31——固定板；32——牵引线性模组；33——导杆；34——压板；35——基板；41——切刀；42——连接架；43——切膜线性模组；51——压辊；52——支架；53——压膜线性模组；54——连接基板。

具体实施方式

实施例1：参见图1至图3。

一种电池电芯上膜装置，包括：

工作台1，工作台1设有用于输送电池电芯的输送装置2；

薄膜放料装置8，位于工作台1上方的一侧；

薄膜牵引装置3，位于工作台1的上方，用于将薄膜输送至输送装置2上的电池电芯表面；

压膜装置5，用于将薄膜贴附至电池电芯表面；位于工作台1上方的另一侧，且位于输送装置2的上方；

切膜装置4，当薄膜贴附并覆盖电池电芯表面时，切断薄膜；切膜装置4位于压膜装置5和薄膜牵引装置3之间。

本技术方案工作时，电池电芯在输送装置2上按序输送；薄膜放料装置8进行薄膜放料，并在薄膜牵引装置3的牵引下，薄膜和电池电芯均来到压膜装置5的工作区域，压膜装置5将薄膜贴附在电池电芯表面，并随着输送装置2移动；当薄膜完全覆盖电池电芯表面时，切膜装置4运动并切断薄膜，从而完成上膜动作。输送装置2可采用皮带输送装置2、链条输送装置2等。

进一步地，薄膜放料装置8包括：

薄膜固定基板82，竖直固定于工作台1；

装料棍81，固定于薄膜固定基板82的上端；

多个方向调整棍84，固定于薄膜固定基板82的下端。

装料辊用于安装薄膜筒。薄膜从薄膜筒中引出后，绕过方向调整棍84，然后进入薄膜牵引装置3。

再进一步地，薄膜放料装置8还包括：

张力调整棍83，与薄膜固定基板82活动连接，薄膜固定基板82设有移动槽，张力调整棍83可相对移动槽移动。

薄膜筒在放料时，基本是匀速；但放料速度却是变速，从而导致张力改变较大；设置张力调整棍83，可以在使用过程中，通过人工或其他，改变张力调整棍83的位置，进而调整薄膜的张力，使得其保持在一个稳定的范围。

进一步地，薄膜牵引装置3包括固定板31，固定板31的两侧分别设有导杆33，导杆33的下端连接有压板34，固定板31连接有牵引线性模组32，牵引线性模组32与压板34驱动连接；压板34的下方设有基板35，压板34和基板35之间形成薄膜的牵引空间；

在具体实施时，在工作台1的中部上方设有支撑板6，为方便固定板32固定，支撑板6连接有中间板7，固定板31固定于中间板，基板35固定于支撑板；薄膜在放料过程中，薄膜沿着牵引空间前行。这里设置牵引线性模组32，主要是对牵引空间的调节。

线性模组可以采用丝杠螺母机构、气缸机构等。

进一步地，压膜装置5包括连接基板54，连接基板54设有压膜线性模组53，压膜线性模组53的下端连接有支架52，支架52的下端活动连接有压辊51。

薄膜输送至压辊51下方后，当输送装置2将电池电芯也输送至压辊51下方时，压辊51通过薄膜与电池电芯相抵，同时电池电芯前行，并在其摩擦力带动下，压辊51转动，压辊51转动的同时将薄膜向电池电芯表面滚压，使得薄膜贴附于表面。当电池电芯离开压辊51后，切膜装置4运动，进行切膜。

压膜线性模组53可以采用气缸等。

进一步地，切膜装置4包括与支架52连接的连接架42，连接架42的上端设有切膜线性模组43，切膜线性模组43的下端设有切刀41。

当压膜装置5工作一定时间后，切膜装置4开始工作，通过切膜线性模组43驱动切刀41运动；为避免切刀41带动薄膜移动；此时可闭合牵引空间。切膜线性模组43也可以采用气缸等。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。