多层移相器的制作方法

本实用新型涉及移相器领域，特别涉及一种多层移相器。

背景技术：

移相器能够对波的相位进行调整的一种装置。通过在基站天线中设计移相器，可以实现天线辐射下倾角度的变化，实际应用过程中，多是通过移相器传动连杆带动移相器划片的运行；现有技术采用一定厚度的环氧树脂玻璃纤维板作为移相器传动连杆，在遇到多层移相器叠加时，由于移相阻力增大造成单层移相器传动连杆受力弯曲、变形、甚至折断；此外，由于单层移相器连杆只能连接最底下一层移相器，其余层次的移相器，互相圈套着带动，装配累积公差较大，降低了移相精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多层移相器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层移相器，包括：安装底板、多组单层移相器组件、传动连杆以及层间间隔组件；其中，所述多组单层移相器组件由所述层间间隔组件固定在所述安装底板上方，且多组单层移相器组件间隔设置，所述传动连杆包括多个连接杆和与所述多个连接杆连接的主体，且每个所述连接杆对应连接一组单层移相器组件的划片。

作为优选，所述主体上设置有加强筋。

作为优选，所述传动连杆由模具注塑成型。

作为优选，所述连接杆的数量至少为3组。

作为优选，所述单层移相器组件包括：移相器板和位于所述移相器板上且与移相器板接触的所述划片，其中，所述划片的一端与所述移相器板铰接，所述划片的另一端与所述连接杆固接。

作为优选，所述各组单层移相器组件的划片通过间隔柱传动连接。

作为优选，所述层间间隔组件包括：多个间隔柱、固定螺丝和紧固螺母，其中，位于下方的间隔柱的顶部穿过所述单层移相器组件后与另一间隔柱的底部螺纹连接；位于顶部的间隔柱由紧固螺母固定在单层移相器组件上，位于底部的间隔柱由所述固定螺丝固定在所述安装底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用传动连杆，该传动连杆包括多个连接杆和与所述多个连接杆连接的主体，具有强度好的优点，同时传动连杆采用注塑成型、增添加强筋结构，使连接杆强度增加，能够胜任更大移相阻力的移相器；

2、由于连接杆采用多层设计，使得传动连杆能同时带动多层的移相器同时移相，减少了装配累积公差，提高了本实用新型的多层移相器的移相精度。

附图说明

图1为本实用新型的多层移相器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的多层移相器的组装示意图。

图中所示：100-安装底板、200-单层移相器组件、210-移相器板、220-划片、300-传动连杆、310-连接杆、320-主体、400-层间间隔组件、410-间隔柱、420-固定螺丝、430-紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种多层移相器，包括：安装底板100、多组单层移相器组件200、传动连杆300以及层间间隔组件400。

所述多组单层移相器组件200包括：移相器板210和位于所述移相器板210上且与移相器板210接触的划片220，所述划片220的一端与所述移相器板210铰接，所述划片220的另一端由传动连杆300带动移动。作为优选，所述移相器板210由所述层间间隔组件400固定在所述安装底板100上方，并且多组单层移相器组件200的移相器板210相互间隔设置。进一步的，各组单层移相器组件200的划片220相互连动。

所述层间间隔组件400包括：多个间隔柱410、固定螺丝420和紧固螺母430，其中，所述间隔柱410包括顶部的螺纹部分和底部螺母部分，其中，螺纹部分与螺母部分相匹配。具体地，位于下方的间隔柱410的顶部(螺纹部分)穿过所述单层移相器组件200的移相器板210后与另一间隔柱410的底部(螺母部分)螺纹连接，由下向上依次类推，可以将所述移相器板210进行逐层固定；位于顶部的间隔柱410的顶部穿过所述移相器板210后由紧固螺母430固定，位于底部的间隔柱410则由所述固定螺丝420固定在所述安装底板100上。当然，所述层间间隔组件400设定有多组，以能够使所述各单层移相器组件200稳定且不影响其使用为基准。

请继续参照图1和图2，所述传动连杆300包括多个连接杆310和与所述多个连接杆310连接的主体320，且每个所述连接杆310对应连接一组单层移相器组件200的划片220。具体地，各组单层移相器组件200的划片220通过间隔柱410传动连接，具体为，各层划片220与所述间隔柱410的螺母部分的固接，相邻两层划片220通过间隔柱410连接，所述连接杆310同样套设在所述间隔柱410的螺母部分，通过主体320带动所述多个连接杆310动作，进而通过间隔柱410带动所有的划片220动作，从而达到移相目的；本实用新型可以安装在基站天线上，用作调整天线下倾角用。

作为优选，所述传动连杆300由模具注塑成型，所述主体320上设置有加强筋，使传动连杆300强度增加，能够胜任更大移相阻力的移相器。

作为优选，所述连接杆310的数量至少为3组，可以确保连接杆310的强度，确保移相器的移相精度。

综上所述，本实用新型公开了一种多层移相器，包括：安装底板100、多组单层移相器组件200、传动连杆300以及层间间隔组件400；其中，所述多组单层移相器组件200由所述层间间隔组件400固定在所述安装底板100上方，且多组单层移相器组件200间隔设置，所述传动连杆300包括多个连接杆310和与所述多个连接杆310连接的主体320，且每个所述连接杆310对应连接一组单层移相器组件200的划片220，各组单层移相器组件200的划片220相互传动连接。本实用新型采用传动连杆300，该传动连杆300包括多个连接杆310和与所述多个连接杆310连接的主体320，具有强度好的优点，同时传动连杆300采用注塑成型、增添加强筋结构，使连接杆310强度增加，能够胜任更大移相阻力的移相器。由于连接杆310采用多层设计，使得传动连杆300能同时带动多层的移相器同时移相，减少了装配累积公差，提高了本实用新型的多层移相器的移相精度。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。