一种刚性气体绝缘输电线的制作方法

本实用新型涉及输电线相关技术领域，特别是一种刚性气体绝缘输电线。

背景技术：

刚性气体绝缘输电线(Gas-insulated transit ion l ine，GIL)是一种长距离传输方式，如图1所示，其主要包括外壳1'、导体2'、以及支撑件3'。其中支撑件3'主要用于支撑导体2'，是GIL技术中必不可少的配件。

现有的支撑件3'与外壳1'主要采用滑动接触，如图2所示，在支撑件3'的绝缘支柱31'上设置滑动触头32'。

然而，现有技术中支撑件3'与外壳1'采用滑动接触，由于滑动触头32'与GIL外壳1'之间的摩擦力，会导致金属粒子的产生，即使设置粒子捕捉器，仍然会因为金属粒子而出现故障。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术容易产生金属粒子的技术问题，提供一种刚性气体绝缘输电线。

本实用新型提供一种刚性气体绝缘输电线，包括输电线外壳、以及容置在所述输电线外壳内的导体和至少一个导体支撑件，每个所述导体支撑件包括导电嵌件、以及绝缘体，所述导电嵌件支撑所述导体，所述绝缘体一端与所述导电嵌件连接，另一端与所述输电线外壳固定连接。

进一步的，所述绝缘体的另一端固定在所述输电线外壳内，且远离所述输电线外壳两端部的位置。

进一步的，所述输电线外壳的内壁设有固定块，所述绝缘体的另一端与所述固定块固定连接。

更进一步的，所述固定块通过固定螺栓与所述绝缘体螺栓连接。

再进一步的，所述固定螺栓穿过所述固定块的部分与所述输电线外壳之间留出空隙，在所述空隙设置有粒子捕捉器。

进一步的，还包括设置在所述导电嵌件端部的屏蔽罩，且所述屏蔽罩套紧所述导体。

更进一步的，所述导电嵌件的端部与所述屏蔽罩固定连接，所述屏蔽罩与所述导体固定连接。

更进一步的，所述屏蔽罩与所述导体的连接处为弧面，在所述屏蔽罩与所述导体的连接处设有粒子捕捉器。

进一步的，所述导电嵌件设有通孔，所述导体穿过所述通孔。

更进一步的，所述导电嵌件与所述导体的接触处设有环形槽，所述环形槽内设有第一环形弹簧，所述第一环形弹簧套紧所述导体并与所述导电嵌件导电接触。

进一步的，所述导体包括多段导体段，每段导体段的端部设有导电插头，所述导电嵌件分别与两相邻的所述导体段的所述导电插头插拔连接。

更进一步的，所述导电插头的端部插入所述导体段的端部，且所述导电插头的端部与所述导体段之间设有第二环形弹簧，所述第二环形弹簧套紧所述导电插头的端部并与所述导体段导电接触。

本实用新型的导体支撑件与输电线外壳之间采用固定连接，从而减少导体支撑件与输电线外壳的摩擦，减少金属粒子的产生，提高产品可靠性。

附图说明

图1为现有的刚性气体绝缘输电线的结构示意图；

图2为图1虚线部分的放大示意图；

图3为本实用新型刚性气体绝缘输电线一实施例的剖面图；

图4为本实用新型刚性气体绝缘输电线一实施例的截面图；

图5为本实用新型刚性气体绝缘输电线的另一实施例的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图3和图4所示为本实用新型一种刚性气体绝缘输电线一实施例，包括输电线外壳1、以及容置在所述输电线外壳1内的导体2和至少一个导体支撑件3，每个所述导体支撑件3包括导电嵌件31、以及绝缘体32，所述导电嵌件31支撑所述导体2，所述绝缘体32一端与所述导电嵌件31连接，另一端与所述输电线外壳1固定连接。

具体来说，导电支撑件3可以为一个或多个，在18米长度内，一般使用一个导电支撑件3，根据实际需求，也可以使用两个或三个导电支撑件3。安装时，先将每个导电嵌件31分别与导体2连接，以固定并支撑导体2，然后将绝缘体32与输电线外壳1固定连接，使得导体支撑件3固定在输电线外壳1上。

在本实用新型的一个实施例中，导电支撑件31包括一个圆盘状的绝缘体32。

在本实用新型的另一个实施例中，导电支撑件31包括多个绝缘体32，绝缘体32可以为长条形，以导电嵌件31为圆心放射状分布。

本实用新型的导体支撑件与输电线外壳之间采用固定连接，从而减少导体支撑件与输电线外壳的摩擦，减少金属粒子的产生，提高产品可靠性。

绝缘体32与输电线外壳1的连接方式可以是焊接或其他固定连接方式。

在其中一个实施例中，所述绝缘体32的另一端固定在所述输电线外壳1内，且远离所述输电线外壳1两端部的位置。

在输电线外壳1内且远离输电线外壳1两端部的位置，即在靠近输电线外壳1的中间位置，优选为输电线外壳1的中间位置。

本实施例的绝缘体固定在输电线外壳1内且远离输电线外壳1两端部的位置，便于对导体的支撑。

在其中一个实施例中，所述输电线外壳1的内壁设有固定块11，所述绝缘体32的另一端与所述固定块11固定连接。

绝缘体32与固定块11的连接方式可以是焊接或其他固定方式。

在其中一个实施例中，所述固定块11通过固定螺栓4与所述绝缘体32螺栓连接。

具体来说，在固定块11和绝缘体32的端部分别开设螺栓孔，然后用固定螺栓4穿过固定块11和绝缘体32上的螺栓孔，从而实现螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述固定螺栓4穿过所述固定块11的部分41与所述输电线外壳1之间设置有粒子捕捉器。

具体来说，粒子捕捉器可以是管壁与绝缘体之间的区域，例如固定螺栓4穿过所述固定块11的部分41与所述输电线外壳1之间留出的空隙5，也可以是在安装前所设置的凸块或凹陷。

本实施例通过设置粒子捕捉器，从而进一步避免金属粒子对传输线路的影响。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述导电嵌件31端部的屏蔽罩33，且所述屏蔽罩33套紧所述导体2。

本实施例设置屏蔽罩，以减少干扰。

在其中一个实施例中，所述导电嵌件31的端部与所述屏蔽罩33固定连接，所述屏蔽罩33与所述导体2固定连接。

在其中一个实施例中，所述屏蔽罩33与所述导体2的连接处为弧面，在所述屏蔽罩33与所述导体2的连接处设有粒子捕捉器。

本实施例的屏蔽罩33与导体2的连接处为弧面，因此，在屏蔽罩33与导体2的连接处会形成一定空隙，以安装粒子捕捉器，进一步避免金属粒子对传输线路的影响。

在其中一个实施例中，所述导电嵌件31设有通孔，所述导体2穿过所述通孔。

本实施例的导电嵌件31设置通孔，则导体2可以穿过通孔并由导电嵌件31进行支撑。

在其中一个实施例中，所述导电嵌件31与所述导体2的接触处设有环形槽，所述环形槽内设有第一环形弹簧34，所述第一环形弹簧34套紧所述导体2并与所述导电嵌件31导电接触。

本实施例通过第一环形弹簧34，使得导电嵌件31能够与导体2保持良好的导电接触。

如图5所示为本实用新型刚性气体绝缘输电线的另一实施例的剖面图，在其中一个实施例中，所述导体2包括多段导体段21，每段导体段的端部设有导电插头22，所述导电嵌件31分别与两相邻的所述导体段的所述导电插头22插拔连接。

本实施例的导体2为多段，每段导体段21通过导电插头22与导电嵌件31连接，从而实现导体2的增长或减少，尺寸灵活。

在其中一个实施例中，所述导电插头22的端部插入所述导体段21的端部，且所述导电插头22的端部与所述导体段21之间设有第二环形弹簧23，所述第二环形弹簧23套紧所述导电插头22的端部并与所述导体段21导电接触。

本实施例设置第二环形弹簧23，使得导电插头22能够与导体2保持良好的导电接触。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。