一种激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。

由于激光焊接设备在作业过程中所处的环境不同，有高温环境、低温环境、腐蚀性环境、油污环境等，因此对激光焊接设备的耐油耐酸碱性有一定要求。对于设备本身来说，一般都可达到符合要求的耐油耐酸碱性能，但是，现有技术中激光焊接设备的电缆却无法达到符合要求的耐油耐酸碱性能，长时间使用后，电缆易损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆，可提高激光焊接设备电缆的耐高温、耐油、耐酸碱性能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆，包括缆芯，所述缆芯包括抗拉中心线和多个绝缘芯线组，多个所述绝缘芯线组围绕所述抗拉中心线绞合，每个所述绝缘芯线组均包括多个相互绞合的绝缘芯线，每个绝缘芯线均包括导线和包覆于所述导线外表面的绝缘外皮，所述缆芯外部由内向外依次包覆有绝缘层、内屏蔽层、内护套、外屏蔽层以及外护套，围绕所述外护套的外表面形成有螺纹状的凸筋，所述外屏蔽层的外表面与所述外护套的内表面之间设有多个支撑筋，所述支撑筋沿经向设置，多个所述支撑筋将所述外屏蔽层和所述外护套隔开，使所述外屏蔽层和所述外护套之间形成容纳腔，一部分所述容纳腔内填充有防腐油脂层，其余所述容纳腔内填充有冷却液。

进一步地，所述绝缘芯线组为4组，一个所述绝缘芯线组包括四根相互绞合的绝缘芯线，其余所述绝缘芯线组均包括两根相互绞合的绝缘芯线。

进一步地，所述螺纹状的凸筋的表面涂覆有防火涂层。

进一步地，围绕所述绝缘外皮的外表面形成有螺纹状凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和效果：

本实用新型激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆，由于所述外屏蔽层的外表面与所述外护套的内表面之间设有多个支撑筋，所述支撑筋沿经向设置，多个所述支撑筋将所述外屏蔽层和所述外护套隔开，使所述外屏蔽层和所述外护套之间形成容纳腔，一部分所述容纳腔内填充有防腐油脂层，其余所述容纳腔内填充有冷却液。由此，防腐油脂层可隔绝热量和冷量传递且可防腐，容纳腔可使防腐油脂层保持固定的形态，从而有效地提高自动化分拣设备电缆的耐高低温和耐腐蚀性，另外，冷却液可以起到很好的隔绝热量的作用，使激光焊接设备的电缆可以耐高温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆的结构示意图；

图2为绝缘芯线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆的结构示意图；参照图1，一种激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆，包括缆芯，所述缆芯包括抗拉中心线1和多个绝缘芯线组，多个所述绝缘芯线组围绕所述抗拉中心线1绞合，每个所述绝缘芯线组均包括多个相互绞合的绝缘芯线2，每个绝缘芯线2均包括导线21和包覆于所述导线21外表面的绝缘外皮22，所述绝缘外皮22外包覆有芯线屏蔽层23，所述缆芯外部由内向外依次包覆有绝缘层3、内屏蔽层4、内护套5、外屏蔽层6以及外护套7，围绕所述外护套7的外表面形成有螺纹状的凸筋(图中未示出)，所述外屏蔽层6的外表面与所述外护套7的内表面之间设有多个支撑筋8，所述支撑筋8沿经向设置，多个所述支撑筋8将所述外屏蔽层6和所述外护套7隔开，使所述外屏蔽层6和所述外护套7之间形成容纳腔，一部分所述容纳腔内填充有防腐油脂层91，其余所述容纳腔内填充有冷却液92。

本实用新型激光焊接设备专用耐油耐酸碱电缆，由于所述外屏蔽层6的外表面与所述外护套7的内表面之间设有多个支撑筋8，所述支撑筋8沿经向设置，多个所述支撑筋8将所述外屏蔽层6和所述外护套7隔开，使所述外屏蔽层6和所述外护套7之间形成容纳腔，一部分所述容纳腔内填充有防腐油脂层91，其余所述容纳腔内填充有冷却液92。由此，防腐油脂层91可隔绝热量和冷量传递且可防腐，容纳腔可使防腐油脂层保持固定的形态，从而有效地提高自动化分拣设备电缆的耐高低温和耐腐蚀性，另外，冷却液92可以起到很好的隔绝热量和冷却的作用，使激光焊接设备的电缆可以耐高温。

具体地，所述绝缘芯线组为4组，一个所述绝缘芯线组包括四根相互绞合的绝缘芯线2，其余所述绝缘芯线组均包括两根相互绞合的绝缘芯线2。此布置紧凑，占用空间小。

优选地，可在所述螺纹状的凸筋的表面涂覆防火涂层。由此可使电缆具有防火特性。其中，防火涂层可以选用由氯化橡胶、石蜡和多种防火添加剂组成的溶剂型涂料，耐火性好。还可以在内护套的外表面也涂覆防火涂层，从而进一步保证防火性能。

参照图2，为了防止各个绝缘芯线之间滑动错位，优选在所述绝缘外皮22的外表面形成螺纹状凹槽221，由此可增加绝缘芯线之间的摩擦力，并且由于螺纹状凹槽221的连续性，其可以沿轴向布满整个绝缘外皮22的表面，使防滑效果更好。另外，由于绝缘外皮22的外表面形成的是螺纹状凹槽，因此对应地，绝缘外皮22的内表面则会形成螺纹状凸起，由此可增加绝缘外皮22与导线21之间的摩擦力，防止绝缘外皮22与导线21相对滑动，导致导线21露出绝缘外皮22，从而发生安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。