本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种电池组装数据管控系统。
背景技术：
近几年，新能源汽车行业迎来了爆发式增长。电池是电动汽车的核心，也是汽车工程与电力工程技术的综合体现。因此，从单体电池、锁模模组、电池箱到动力电池系统的整个生产组装过程，每个过程的测试数据的管控尤其重要。现有的电池组装测试数据没有进行系统化的管控，某些工位的测试数据没有记录，只是以实时测试数据作为产品的判断依据；有记录的工位采用手工记录，效率低下且数据易丢失；工序与工序之间的数据记录没有逻辑连贯性，不方便数据统计和后续查询。
鉴于此，实有必要提供一种能解决以上技术缺陷的电池组装数据管控系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种数据记录具有逻辑连贯性、数据可追溯查询的电池组装数据管控系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池组装数据管控系统，包括多个电池包、阅读器、读写器及MES系统；每个电池包包括设置于电池包上的射频标签，所述射频标签具有唯一的电子编码；所述阅读器与每个电池包的射频标签通过射频信号通信连接，所述射频标签通过射频信号发射载有电子编码的载波信号，所述阅读器获取所述射频标签发射的载有电子编码的载波信号，所述读写器与所述阅读器通信连接，以解码所述阅读器获取的载有电子编码的载波信号，所述MES系统与所述读写器通信连接，以接收所述读写器传输的数据。
在一个优选实施方式中，每个电池包由多个电池箱组成，每个电池箱由多个电池模组组成，每个电池模组由多个电池组组成，每个电池组由多个单体电池组成。
在一个优选实施方式中，所述射频标签包括对应于所述多个单体电池的多个第一射频标签、对应于所述多个电池组的多个第二射频标签、对应于所述多个电池模组的多个第三射频标签、对应于所述多个电池箱的多个第四射频标签及对应于所述电池包的一个第五射频标签；每个第一射频标签设置于对应一个单体电池上，每个第二射频标签设置于对应一个电池组上，每个第三射频标签设置于对应一个电池模组上，每个第四射频标签设置于对应一个电池箱上，所述第五射频标签设置于所述电池包上。
在一个优选实施方式中，每个第一射频标签、每个第二射频标签、每个第三射频标签、每个第四射频标签及所述第五射频标签分别具有唯一的电子编码。
在一个优选实施方式中，每个电池组对应的一个第二射频标签包括此电池组的所有单体电池的第一射频标签的电子编码，每个电池模组对应的一个第三射频标签包括此电池模组的所有电池组的第二射频标签的电子编码，每个电池箱对应的一个第四射频标签包括此电池箱的所有电池模组的第三射频标签的电子编码，每个电池包对应的一个第五射频标签包括此电池包的所有电池箱的第四射频标签的电子编码。
在一个优选实施方式中，每个电子编码记录每个单体电池的电压值及内阻值。
本实用新型提供的电池组装数据管控系统，通过射频标签记录电池组装每个工序的测试数据，并以不同的射频标签代表不同的工序，根据各工序间的逻辑关系建立数据库系统，可依实际生产需要生成相应报表；当电池包出现异常时，可追溯查询，提高了生产效率和电池包品质。
【附图说明】
图1为本实用新型实施方式提供的电池组装数据管控系统的原理框图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种电池组装数据管控系统100，包括多个电池包10、阅读器20、读写器30及MES(Mechanical Engineering Society)系统40。
每个电池包10包括设置于电池包10上的射频标签11，所述射频标签11具有唯一的电子编码。所述阅读器20与每个电池包10的射频标签11通过射频信号通信连接，所述射频标签11通过射频信号发射载有电子编码的载波信号，所述阅读器20获取所述射频标签11发射的载有电子编码的载波信号。所述读写器30与所述阅读器20通信连接，以解码所述阅读器20获取的载有电子编码的载波信号。所述MES系统40与所述读写器30通信连接，以接收所述读写器30传输的数据，即接收所述读写器30解码的电子编码。
每个电池包10由多个电池箱组成，每个电池箱由多个电池模组组成，每个电池模组由多个电池组组成，每个电池组由多个单体电池组成。所述射频标签11包括对应于所述多个单体电池的多个第一射频标签、对应于所述多个电池组的多个第二射频标签、对应于所述多个电池模组的多个第三射频标签、对应于所述多个电池箱的多个第四射频标签及对应于所述电池包的一个第五射频标签。每个第一射频标签设置于对应一个单体电池上，每个第二射频标签设置于对应一个电池组上，每个第三射频标签设置于对应一个电池模组上，每个第四射频标签设置于对应一个电池箱上，所述第五射频标签设置于所述电池包10上。每个第一射频标签、每个第二射频标签、每个第三射频标签、每个第四射频标签及所述第五射频标签分别具有唯一的电子编码。每个电池组对应的一个第二射频标签包括此电池组的所有单体电池的第一射频标签的电子编码，每个电池模组对应的一个第三射频标签包括此电池模组的所有电池组的第二射频标签的电子编码，每个电池箱对应的一个第四射频标签包括此电池箱的所有电池模组的第三射频标签的电子编码，每个电池包10对应的一个第五射频标签包括此电池包10的所有电池箱的第四射频标签的电子编码。
在本实施方式中，每个电子编码记录每个单体电池的电压值及内阻值。
在本实施方式中，所述MES系统40为电脑。
下面将对本实用新型电池组装数据管控系统100的工作原理进行说明。
当对电池进行组装时，先将每个第一射频标签贴于对应一个单体电池，所述阅读器20获取每个第一射频标签发射的载有电子编码的载波信号，所述读写器30解码所述阅读器20获取的载有电子编码的载波信号并将解码的电子编码发送至所述MES系统40；将多个单体电池组装成一个电池组并将每个第二射频标签贴于对应一个电池组，所述阅读器20获取每个第二射频标签发射的载有电子编码的载波信号，所述读写器30解码所述阅读器20获取的载有电子编码的载波信号并将解码的电子编码发送至所述MES系统40，所述MES系统40记录所述电池组与所述单体电池的逻辑关系；将多个电池组组装成一个电池模组并将每个第三射频标签贴于对应一个电池模组，所述阅读器20获取每个第三射频标签发射的载有电子编码的载波信号，所述读写器30解码所述阅读器20获取的载有电子编码的载波信号并将解码的电子编码发送至所述MES系统40，所述MES系统40记录所述电池模组与所述电池组的逻辑关系；将多个电池模组组装到一个电池箱中并将每个第四射频标签贴于对应一个电池箱，所述阅读器20获取每个第四射频标签发射的载有电子编码的载波信号，所述读写器30解码所述阅读器20获取的载有电子编码的载波信号并将解码的电子编码发送至所述MES系统40，所述MES系统40记录所述电池箱与所述电池模组的逻辑关系；将多个电池箱组装成一个电池包10并将每个第五射频标签贴于对应一个电池包10，所述阅读器20获取每个第五射频标签发射的载有电子编码的载波信号，所述读写器30解码所述阅读器20获取的载有电子编码的载波信号并将解码的电子编码发送至所述MES系统40，所述MES系统40记录所述电池包与所述电池箱的逻辑关系。
本实用新型提供的电池组装数据管控系统100，通过射频标签11记录电池组装每个工序的测试数据，并以不同的射频标签11代表不同的工序，根据各工序间的逻辑关系建立数据库系统，电池包10中单体电池的电压及内阻可依实际生产需要生成相应报表；当电池包10出现异常时，可追溯、查询，提高了生产效率和电池包10的品质。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。