本实用新型涉及一种锂电池真空隧道炉的传输装置。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。但是现有在锂电池生产过程中，却存在着很多缺陷，如工艺烘烤时间较长，进而导致锂电池的性能不一致，而且现有的单腔体烤箱升降温时的能量损耗较大，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缩短工艺烘烤时间，提高了产能，提高了电池性能的一致性，降低了能耗，实现了工位的可靠传输，延长了闸阀的使用寿命，降低了故障率，提高了整条锂电池真空隧道炉的可靠性的锂电池真空隧道炉的传输装置。
本实用新型的技术方案是，一种锂电池真空隧道炉的传输装置，包括料盘码垛机、回流线工装板、隧道烘烤箱以及料盘拆垛机，所述料盘码垛机和所述料盘拆垛机分别设置在所述回流线工装板的两端，所述回流线工装板上依次设置有多个所述隧道烘烤箱，所述回流线工装板两端部的隧道烘烤箱分别为上料工位过渡仓和下料工位过渡仓，所述上料工位过渡仓与料盘码垛机对应设置，所述下料工位过渡仓和料盘拆垛机对应设置，并且所述料盘码垛机与上料工位过渡仓之间设置有上料单闸阀，所述上料工位过渡仓与相邻隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀，所述料盘拆垛机与下料工位过渡仓之间设置有下料单闸阀，所述下料工位过渡仓与相邻隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀，所述上料工位过渡仓后相邻的3个隧道烘烤箱组成预热段工位，预热段工位后相邻设置的一个隧道烘烤箱为升温过渡仓，所述升温过渡仓与相邻两隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀，所述下料工位过渡仓前相邻的3个隧道烘烤箱组成冷却段工位，冷却段工位前相邻设置的一个隧道烘烤箱为降温过渡仓，所述降温过渡仓与相邻两隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀，所述升温过渡仓与降温过渡仓之间的隧道烘烤箱组成恒温段工位。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述料盘码垛机和料盘拆垛机的两端分别设置有周转盒区。
在本实用新型一个较佳实施例中，任一所述隧道烘烤箱均设置有一个独立电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，任一所述隧道烘烤箱的前端和后端均设置有对射传感器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过渡仓双闸阀与相邻两隧道烘烤箱之间均设置有导通阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料工位过渡仓、下料工位过渡仓、升温过渡仓以及降温过渡仓上还分别连接有抽真空设备或充氮气设备。
本实用新型所述为一种锂电池真空隧道炉的传输装置，本实用新型缩短工艺烘烤时间，提高了产能，提高了电池性能的一致性，降低了能耗，实现了工位的可靠传输，延长了闸阀的使用寿命，降低了故障率，提高了整条锂电池真空隧道炉的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型锂电池真空隧道炉的传输装置一较佳实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种锂电池真空隧道炉的传输装置，如图1所示，包括料盘码垛机1、回流线工装板2、隧道烘烤箱以及料盘拆垛机3，所述料盘码垛机1和所述料盘拆垛机3分别设置在所述回流线工装板2的两端，所述回流线工装板2上依次设置有多个所述隧道烘烤箱，所述回流线工装板2两端部的隧道烘烤箱分别为上料工位过渡仓4和下料工位过渡仓5，所述上料工位过渡仓4与料盘码垛机1对应设置，所述下料工位过渡仓5和料盘拆垛机3对应设置，并且所述料盘码垛机1与上料工位过渡仓4之间设置有上料单闸阀6，所述上料工位过渡仓4与相邻隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀7，所述料盘拆垛机3与下料工位过渡仓5之间设置有下料单闸阀8，所述下料工位过渡仓5与相邻隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀7，所述上料工位过渡仓4后相邻的3个隧道烘烤箱组成预热段工位9，预热段工位9后相邻设置的一个隧道烘烤箱为升温过渡仓10，所述升温过渡仓10与相邻两隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀7，所述下料工位过渡仓5前相邻的3个隧道烘烤箱组成冷却段工位11，冷却段工位11前相邻设置的一个隧道烘烤箱为降温过渡仓12，所述降温过渡仓12与相邻两隧道烘烤箱之间设置有过渡仓双闸阀7，所述升温过渡仓10与降温过渡仓12之间的隧道烘烤箱组成恒温段工位13。
所述料盘码垛机1和料盘拆垛机3的两端分别设置有周转盒区14。
任一所述隧道烘烤箱均设置有一个独立电机（附图未画出）。
任一所述隧道烘烤箱的前端和后端均设置有对射传感器（附图未画出）。
所述过渡仓双闸阀7与相邻两隧道烘烤箱之间均设置有导通阀（附图未画出）。
所述上料工位过渡仓4、下料工位过渡仓5、升温过渡仓10以及降温过渡仓12上还分别连接有抽真空设备或充氮气设备（附图未画出）。
任一隧道烘烤箱均形成一个独立的工位。
每个工位都有一个独立的电机驱动，采用先出后进的原则，依次驱动相连的两工位，以寸动的方式移动。每个工位的前端和后端都有一个对射传感器，通过前端的传感器检测到一个上升沿后停下，若前端的传感器出现异常，则通过后端的传感器检测到一个下降沿后停下，确保工位正确的移动，从而确保过渡仓闸阀的安全关闭。若前后两个传感器都出现故障，超过最大设定时间后强制停止，蜂鸣提示故障的工位段，同时终止后头工位的移动，但不影响前端工位的出料。
通过抽真空或充氮气改变过渡仓的真空度，来开启过渡仓双闸阀，保证预热段工位、恒温段工位及冷却段工位的真空度和温度不被改变，从而保证电池的有效烘烤。另因过渡仓只有一个工位，容积较小，抽真空和充氮气的时间会短，从而减少能耗，延长寿命。预热段工位、恒温段工位及冷却段工位
过渡仓双闸阀和预热段工位、恒温段工位及冷却段工位，过渡仓双闸阀和过渡仓之间各有一个导通阀，在过渡仓抽真空和充氮气时以及渡仓双闸阀开启时，适时的打开相应的导通阀，实现预热段工位、恒温段工位、冷却段工位、过渡仓双闸阀、过渡仓三个空间的真空度的一致性，从而保证过渡仓双闸阀的顺利开启。同时减少了闸阀机构在负压状态下的受力情况，保证过渡仓双闸阀的使用寿命。
本隧道炉总共有8个闸阀包括1个上料单闸阀、6个过渡仓双闸阀以及1个下料单闸阀。8个闸阀在工位移动的过程中，为了保证预热段工位、恒温段工位、冷却段工位和过渡仓中真空度的一致性，闸阀需要进行开启和关闭。此时过渡仓作为一个独立的仓，起到一个过渡的作用。当工位移动完成后，其中有4个功能闸阀是开启的状态，此时过渡仓和相应的功能仓（预热段工位、恒温段工位、冷却段工位）是联通的，过渡仓就变成了功能仓的一部分。相当于加大了各个功能仓的空间，有利于电池的烘烤。同时这4个功能闸阀处于开启状态，不在工作受压状态，可以大大延长寿命。
功能仓（预热段工位、恒温段工位、冷却段工位）中每段工位相连的隧道烘烤箱采用的是连续式结构，并未画出单独的结构示意图，即如过渡仓。
本实用新型所述为一种锂电池真空隧道炉的传输装置，本实用新型缩短工艺烘烤时间，提高了产能，提高了电池性能的一致性，降低了能耗，实现了工位的可靠传输，延长了闸阀的使用寿命，降低了故障率，提高了整条锂电池真空隧道炉的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。