一种铅酸电池充电装置的制作方法

本实用新型涉及充电装置技术领域，具体为一种铅酸电池充电装置。

背景技术：

铅酸电池是目前应用最为广泛的一种可充电电池，铅酸电池成本较低，使用可靠，在需要大电流放电的场合使用比较广泛，但是市面上还没有一种充电装置能灵活稳定的固定电池位置，电池发生故障或充电时表面过热，不能完全的与充电口断开，因此，需要设计一种铅酸电池充电装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池充电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池充电装置，包括压板、电磁阀、电池接线桩套口、温度传感器、伸缩杆、气缸和底座，所述压板的上端中部螺纹安装电磁阀，所述压板的下端两侧设有电池接线桩套口，所述电池接线桩套口的内侧设有接触片，所述压板的下端右侧固定安装温度感应器，所述温度感应器的内部左侧固定安装板件，所述板件的右端下侧固定安装热敏金属片，所述热敏金属片的外部镀有铝镀层，所述铝镀层的下端固定连接接线桩，所述铝镀层的下端左侧固定连接引脚，所述板件的右端上侧固定安装铜片，所述铜片的上端固定连接接线桩，所述压板的下端后侧封闭安装伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装塞体，所述塞体通过弹簧活动安装在气缸的内侧，所述弹簧的下端固定连接气缸的内侧下端，所述气缸固定安装在底座的上端后侧，所述底座的上端前部设有电池限位槽，所述底座的后端螺纹连接通气阀。

优选的，所述电磁阀的进气口通过内部管道贯穿压板、伸缩杆和塞体，对通气缸的内部封闭空间。

优选的，所述板件的材质为非导体。

优选的，所述引脚通过孔穿出温度感应器的外壳，温度感应器的外侧设有电池槽。

优选的，所述电池接线桩套口的材质为阻燃绝缘材质。

优选的，所述通气阀的接头处通过内部管道对通气缸的内部，且通气阀为双向型通气阀。

优选的，所述塞体的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铅酸电池充电装置，能灵活稳定的固定电池位置，电池发生故障或充电时表面过热，通过机械装置能自动快速完全的与充电口断开，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向局部剖切示意图；

图3为本实用新型的纵向局部剖切示意图；

图4为本实用新型的温度传感器结构示意图。

图中：1压板、2电磁阀、3电池接线桩套口、4温度感应器、5伸缩杆、6气缸、7底座、31接触片、41板件、42热敏金属片、43铝镀层、44接线柱、45引脚、46铜片、51塞体、52弹簧、71电池限位槽、72通气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸电池充电装置，包括压板1、电磁阀2、电池接线桩套口3、温度传感器4、伸缩杆5、气缸6和底座7，压板1的上端中部螺纹安装电磁阀2，电磁阀2的进气口通过内部管道贯穿压板1、伸缩杆5和塞体51，对通气缸6的内部封闭空间，电磁阀2接通电源，外部空气通过电磁阀2流进气缸6的内部封闭空间，压板1的下端两侧设有电池接线桩套口3，电池接线桩套口3的材质为阻燃绝缘材质，保证了电池接线桩套口3与电池接线桩完全配合，发生故障时电池接线桩套口3不会燃烧，且触摸外部不会触电，电池接线桩套口3的内侧设有接触片31，当伸缩杆5向下移动到极限时，电池接线桩套口3套住电池接线桩，此时接触片31对接电池接线桩的上端，电池呈充电状态，压板1的下端右侧固定安装温度感应器4，温度感应器4的内部左侧固定安装板件41，板件41的材质为非导体，板件41的右端下侧固定安装热敏金属片42，热敏金属片42的外部镀有铝镀层43，温度感应器4的外侧设有电池槽，可以存放四节七号电池，铝镀层43的下端固定连接接线桩44，此接线桩44导线连接电磁阀2负极接线端，电磁阀2的正极接线端连接电池槽正极，铝镀层43的下端左侧固定连接引脚45，引脚45通过孔穿出温度感应器4的外壳，保证了引脚45能正常接触铅酸充电电池，通过引脚45把热量传导到铝镀层43，再将热量传至热敏金属片42上，热敏金属片42受热变形，使铝镀层43接触铜片46，板件41的右端上侧固定安装铜片46，铜片46的上端固定连接接线桩44，接线桩44通过导线连接电池槽内负极接线端，压板1的下端后侧封闭安装伸缩杆5，保证了伸缩杆5内部的气密性，伸缩杆5的下端固定安装塞体51，塞体51的材质为橡胶，保证了塞体51与气缸6配合的封闭空间的气密性，塞体51通过弹簧52活动安装在气缸6的内侧，弹簧52的下端固定连接气缸6的内侧下端，气缸6的内侧下部进气后，弹簧52自动将塞体51顶起，进而伸缩杆5向上移动，气缸6固定安装在底座7的上端后侧，底座7的上端前部设有电池限位槽71，用来固定安放蓄电池，底座7的后端螺纹连接通气阀72，通气阀72的接头处通过内部管道对通气缸6的内部，且通气阀72为双向型通气阀72，电池充满后，打开通气阀72，气缸6的内侧下部进气，弹簧52将塞体51顶起，进而伸缩杆5向上移动，更进一步电池接线桩套口3内部的接触片31离开电池接线桩，电池需要充电时，打开通气阀72，将压板1向下压，待到压不动的时候，塞体51被压制到气缸6的内侧底部，电池接线桩套口3套住蓄电池接线桩，且接触片31完全接触蓄电池接线桩，开始充电。

本实用新型在具体实施时：该铅酸电池充电装置，需要给蓄电池充电时，将蓄电池放入电池限位槽71，打开通气阀72，将压板1向下压，待到压不动的时候，塞体51被压制到气缸6的内侧底部，电池接线桩套口3套住蓄电池接线桩，且接触片31完全接触蓄电池接线桩，开始充电，电池充满后，打开通气阀72，气缸6的内侧下部进气，弹簧52将塞体51顶起，进而伸缩杆5向上移动，更进一步电池接线桩套口3内部的接触片31离开电池接线桩，充电电源断开，即可从电池限位槽71内拿出电池，当电池发生故障或充电时表面过热，通过引脚45把热量传导到铝镀层43，再将热量传至热敏金属片42上，热敏金属片42受热变形，使铝镀层43接触铜片46，电磁阀2接通电源，外部空气通过电磁阀2流进气缸6的内部封闭空间，气缸6的内侧下上部进气，弹簧52自动将塞体51顶起，进而伸缩杆5向上移动，更进一步电池接线桩套口3内部的接触片31离开电池接线桩，蓄电池的充电电源断开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。