一种点动旋转开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种点动旋转开关。

背景技术：

如图5、图6所示，现有技术的点动旋转开关包括整体呈正方形的外壳1、转轴组件2、静片3以及螺母4。

外壳1包括盒体12、完全覆盖盒体12的盖板11；盖板11的中心固定设置有螺纹座115，螺纹座115的中心设置有贯穿盖板11的贯穿孔；盒体12底部的中心设置有贯穿孔，螺母4与螺纹座115螺纹连接。

如图5所示，盒体12内的上端中心、下端中心均对称地设置有卡位槽121（共四个卡位槽121），各卡位槽121内均隔着间隙地设置有卡位块122（共四个卡位块122）；盒体12内的左端中心、右端中心均对称地设置有第二卡位槽124（共四个第二卡位槽124），各第二卡位槽124内均隔着间隙地设置有第二卡位块125（共四个第二卡位块125）。卡位块122以及第二卡位块125均为圆柱形，卡位槽121以及第二卡位槽124均为矩形。

盒体12上端的两边、下端的两边均对称地（绕盒体12的中心旋转对称）设置有贯穿盒体12的接线端口123（共四个接线端口123）。

如图7、图8所示，转轴组件2包括转轴主体21以及薄片状的动片23，转轴主体21固定设置有梅花块22，梅花块22设置有八个向外凸出的花瓣，梅花块22的中心与转轴主体21的中心重合，梅花块22上述设置有若干动片缺口222，动片23整体呈环形、且与梅花块22的底端面贴合，动片23的边缘固定设置有动片凸出231；各动片凸出231绕过动片缺口222的侧壁后向内延伸，从而使动片23固定在梅花块22的底部。

静片3共四个，静片3为弹性金属材料制成（比如铍青铜）、其整体呈S形，静片3的一端从接线端口123外露，静片3的另一端依次穿过卡位槽121与卡位块122之间的间隙、第二卡位槽124与第二卡位块125之间的间隙向盒体12的中心延伸。

转轴主体21的两端分别穿过盖板11的贯穿孔、盒体12的贯穿孔，且梅花块22设置在四个静片3之间，两个静片3的另一端分别抵持两个动片凸出231。

如图6所示，盖板11的左右两端均设置有卡槽112，盒体12的左右两端均设置有卡扣127，卡槽112与卡扣127相匹配；卡扣127卡入卡槽112使盖板11与盒体12固定连接。盖板11安装到盒体12上时，不需要其他工具即可，比较方便。

盒体12的上端中心、下端中心对称地设置有定位孔126；盖板11的上端中心、下端中心对称地设置有与定位孔126相匹配的定位销111。定位孔126与定位销111用于盖板11安装到盒体12时的定位。

现有技术的点动旋转开关的工作原理如下，使用前，将电导线分别从接线端口123与静片3电性连接。

通过转轴主体21的一端（通常为穿过盖板11的贯穿孔的一端）旋转转轴主体21，转轴主体21带动梅花块22旋转。在梅花块22旋转一个花瓣的过程中，静片3的另一端首先抵持动片凸出231或者花瓣之间，克服静片3的另一端的弹力继续旋转、直至静片3的另一端抵持梅花块22的花瓣的最凸出点，静片3的另一端抵持梅花块22的花瓣的最凸出点时、静片3的另一端提供的弹力最大，继续旋转，梅花块22在静片3的另一端提供的弹力的作用下自动地定位到旋转过一个花瓣的位置；即梅花块22在静片3的弹力的作用下实现点动。

梅花块22带动动片23的动片凸出231旋转，从而实现各静片3之间的电性连接的转换，从而实现开关的作用。

现有技术的点动旋转开关存在以下几点不足，

1、静片3整体呈S形，导致静片3的长度比较长、静片3的内阻比较大，导致允许从静片3通过的电流最大值比较小。

2、为了提供足够弹力实现点动，静片3的另一端必需向盒体12的中心延伸较长的距离（即静片3的另一端必需比较靠近盒体12的中心），从而导致四个静片3之间的空间较小；装配点动旋转开关时，需要使用工具将四个静片3拨开，然后才可以将梅花块22放入四个静片3之间，导致装配点动旋转开关比较麻烦；另外，静片3需要绕过两个卡位块才可以装配到盒体12，导致装配点动旋转开关比较麻烦。

3、螺纹座115导致点动旋转开关的厚度比较厚，导致点动旋转开关对客户产品的使用空间的要求比较高；还导致点动旋转开关的塑胶的使用量比较高、成本较高、可供客户选择的多样性比较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的一个目的在于，提供一种点动旋转开关，可以提高允许从静片通过的电流最大值。

为实现上述目的，本实用新型对静片的形状进行了改进；将静片的形状由S形变更为U形，从而使静片的长度得以缩短，进而可以提高允许从静片通过的电流最大值。

本实用新型的另一目的在于，提供一种便于装配的点动旋转开关。

为实现上述目的，本实用新型对卡位槽的形状、卡位块的形状以及静片的另一端的形状进行了变更；卡位块有圆柱形变更为圆弧形；卡位槽由矩形变更为圆弧形，限制静片的另一端到盒体的中心的距离、使静片的另一端到盒体的中心的距离增大（将弹力较大的U形静片卡入卡位槽与卡位块之间的间隙、保证静片的弹力的前提下），从而可以将梅花块比较容易放入四个静片之间。

另外，本实用新型省略了第二卡位槽以及第二卡位块，使静片只需要绕过一个卡位块，即可将静片装配到盒体，比较方便。

本实用新型的再一目的在于，提供一种厚度较薄的点动旋转开关。

为实现上述目的，本实用新型省略了螺纹座以及螺母，同时在盖板以及盒体上均增设安装孔，通过安装孔替代螺纹座来安装整个点动旋转开关，从而使点动旋转开关的厚度较薄。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种点动旋转开关，其包括整体呈正方形的外壳、转轴组件、静片，外壳包括盒体、完全覆盖盒体的盖板；盖板的中心设置有贯穿孔；盒体底部的中心设置有贯穿孔，盒体上端的两边、下端的两边均对称地设置有贯穿盒体的接线端口，盒体内的上端中心、下端中心均对称地设置有卡位槽，各卡位槽内均隔着间隙地设置有卡位块，转轴组件包括转轴主体以及动片，转轴主体固定设置有梅花块，梅花块设置有八个向外凸出的花瓣，梅花块的中心与转轴主体的中心重合，动片固定在梅花块的底部，静片共四个，静片为弹性金属材料制成、静片的一端从接线端口外露， 转轴主体的两端分别穿过盖板的贯穿孔、盒体的贯穿孔，且梅花块设置在四个静片之间，两个静片的另一端分别抵持动片，静片固定在盒体内且向盒体的中心延伸。

进一步地，静片整体呈U形，静片的另一端穿过卡位槽与卡位块之间的间隙向盒体的中心延伸。

进一步地，卡位块以及卡位槽均呈圆弧形。

优选地，卡位块与卡位槽之间的间隙为0.5-3mm。

作为一种实施方式，盒体内的左端中心、右端中心均还对称地设置有第二卡位槽，各第二卡位槽内均隔着间隙地设置有第二卡位块，且第二卡位槽以及第二卡位块均呈圆弧形，静片呈S形，静片的一端从接线端口外露，静片的另一端依次穿过卡位槽与卡位块之间的间隙、第二卡位槽与第二卡位块之间的间隙向盒体的中心延伸。

进一步地，盖板以及盒体上均设置有贯穿的安装孔。安装点动旋转开关时，通过预先准备的螺丝钉穿过安装孔即可将点动旋转开关安装到所需的位置。

优选地，静片为铍青铜制成。

作为一种实施方式，动片呈薄片状，梅花块上述设置有若干动片缺口，动片整体呈环形、且与梅花块的底端面贴合，动片的边缘固定设置有动片凸出；各动片凸出绕过动片缺口的侧壁后向内延伸，从而使动片固定在梅花块的底部。

优选地，盖板的左右两端均设置有卡槽，盒体的左右两端均设置有卡扣，卡槽与卡扣相匹配；卡扣卡入卡槽使盖板与盒体固定连接。

优选地，盒体的上端中心、下端中心对称地设置有定位孔；盖板的上端中心、下端中心对称地设置有与定位孔相匹配的定位销。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）可以提高允许从静片通过的电流最大值；

2）可以将梅花块比较容易放入四个静片之间；

3）整体厚度比较薄，可供客户选择的多样性较高；

4）成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的一种点动旋转开关的侧视的示意图。

图2是本实用新型的一种点动旋转开关的俯视的示意图。

图3是本实用新型的一种点动旋转开关的俯视的示意图，图3中，盖板11未画出。

图4是本实用新型的一种点动旋转开关的仰视的示意图。

图5是现有技术的一种点动旋转开关的俯视的示意图。

图6是现有技术的一种点动旋转开关的侧视的示意图。

图7是现有技术的转轴组件2的仰视的示意图。

图8是现有技术的转轴组件2的剖视的示意图。

外壳1；盖板11；定位销111；卡槽112；螺纹座115；盒体12；卡位槽121；卡位块122；接线端口123；第二卡位槽124；第二卡位块125；定位孔126；卡扣127；安装孔13；转轴组件2；转轴主体21；梅花块22；动片缺口222；动片23；动片凸出231；静片3；螺母4。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型为一种点动旋转开关，其包括整体呈正方形的外壳1、转轴组件2、静片3。

外壳1包括盒体12、完全覆盖盒体12的盖板11；盖板11的中心设置有贯穿孔；盒体12底部的中心设置有贯穿孔。

盒体12上端的两边、下端的两边均对称地（绕盒体12的中心旋转对称）设置有贯穿盒体12的接线端口123（共四个接线端口123）。

盒体12内的上端中心、下端中心均对称地设置有卡位槽121（共四个卡位槽121），各卡位槽121内均隔着间隙地设置有卡位块122（共四个卡位块122）。

卡位块122以及卡位槽121均呈圆弧形。优选地，卡位块122与卡位槽121之间的间隙为0.5-3mm。

转轴组件2包括转轴主体21以及动片23，转轴主体21固定设置有梅花块22，梅花块22设置有八个向外凸出的花瓣，梅花块22的中心与转轴主体21的中心重合，动片23固定在梅花块22的底部。

比如，动片23呈薄片状，梅花块22上述设置有若干动片缺口222，动片23整体呈环形、且与梅花块22的底端面贴合，动片23的边缘固定设置有动片凸出231；各动片凸出231绕过动片缺口222的侧壁后向内延伸，从而使动片23固定在梅花块22的底部。

静片3共四个，静片3为弹性金属材料制成（比如铍青铜）、其整体呈U形，静片3的一端从接线端口123外露，静片3的另一端穿过卡位槽121与卡位块122之间的间隙向盒体12的中心延伸，从而使静片3固定在盒体12内。

由上述可以看出，将静片3的形状为U形，从而可以使静片3的长度得以缩短，进而可以提高允许从静片3通过的电流最大值，同时静片3的材料的使用量减少，可以降低成本。

转轴主体21的两端分别穿过盖板11的贯穿孔、盒体12的贯穿孔，且梅花块22设置在四个静片3之间，两个静片3的另一端分别抵持动片23。

盖板11以及盒体12上均设置有贯穿的安装孔13。安装点动旋转开关时，通过预先准备的螺丝钉穿过安装孔13即可将点动旋转开关安装到所需的位置。

当然，盒体12内的左端中心、右端中心均还可以对称地设置有第二卡位槽124（共四个第二卡位槽124），各第二卡位槽124内均隔着间隙地设置有第二卡位块125（共四个第二卡位块125），且第二卡位槽124以及第二卡位块125均呈圆弧形。

当然，静片3还可以呈S形，静片3的一端从接线端口123外露，静片3的另一端依次穿过卡位槽121与卡位块122之间的间隙、第二卡位槽124与第二卡位块125之间的间隙向盒体12的中心延伸。

盖板11的左右两端均设置有卡槽112，盒体12的左右两端均设置有卡扣127，卡槽112与卡扣127相匹配；卡扣127卡入卡槽112使盖板11与盒体12固定连接。

盒体12的上端中心、下端中心对称地设置有定位孔126；盖板11的上端中心、下端中心对称地设置有与定位孔126相匹配的定位销111。

本实施例的一种点动旋转开关的工作原理与现有技术中的点动旋转开关的工作原理相同，为节省篇幅以下不再赘述。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。