一种电感磁芯的制作方法

本实用新型涉及磁芯技术领域，具体地，涉及一种电感磁芯。

背景技术：
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在传统的电感磁芯生产加工中，因为电感磁芯中的心柱磁芯为圆柱型，制成圆柱型需要经过切削机器进行切槽加工，才能得到圆柱型的心柱磁芯，其过程需要机器投入，而且增加工序会使得浪费材料、增加所述需要的人力物力和生产成本，同时传统的圆柱型心柱磁芯具有体积大、耐电流小、电感降落大、蜂鸣噪音大等的不足。

技术实现要素：
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为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种改进其心柱磁芯形状进而减少所需工序和生产成本同时具有改变传统圆柱型电感磁芯不足的电感磁芯。

本实用新型的技术方案如下：一种电感磁芯，包括均为磁体的磁芯上轭、心柱磁芯和磁芯下轭，所述心柱磁芯为矩形，所述心柱磁芯顶端与所述磁芯上轭相接触，所述心柱磁芯下端与所述磁芯下轭相接触，所述磁芯上轭、心柱磁芯和磁芯下轭组合成工字型。所述磁芯上轭前后两侧各设有两缺口，所述缺口横截面为圆弧状，所述缺口沿所述磁芯上轭左右对称。所述缺口于所述磁芯上轭上端处挖设有第一凹槽，所述第一凹槽底部为圆弧，所述磁芯下轭上端于所述心柱磁芯处挖设有第二凹槽，所述第二凹槽沿Y轴方向设置。所述磁芯下轭上端与所述第二凹槽底部之间圆弧过渡。

所述磁芯上轭长度大于所述磁芯下轭长度。所述磁芯上轭和所述磁芯下轭宽度一致。

所述电感磁芯还设有漆包线，所述漆包线缠绕于所述心柱磁芯，所述漆包线两端镶嵌进入所述缺口和所述第一凹槽内；所述漆包线表面涂覆有一层导磁泥；所述第一凹槽上设有焊料，所述焊料为焊锡。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型所述电感磁芯的心柱磁芯设为矩形，于电感磁芯成型时直接压出与圆柱型心柱磁芯体积差不多的心柱磁芯，免去多余工序、减少机器投入、劳动力、提升材料利用率、节约生产成本，使用了矩形心柱磁芯的电感磁芯与传统的对比，在保证相同电感量的情况下，具有体积小，耐电流增加30％以上，电感降落小，极大减小蜂鸣噪音等优点。

附图说明：

图1是本实用新型所述电感磁芯没上导磁泥和焊料时的主视图；

图2是本实用新型所述电感磁芯的主视图；

图3是本实用新型所述电感磁芯的左视图；

图4是本实用新型所述电感磁芯的俯视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，一种电感磁芯，包括均为磁体的磁芯上轭1、心柱磁芯2和磁芯下轭3，所述心柱磁芯2为矩形，所述心柱磁芯2顶端与所述磁芯上轭1相接触，所述心柱磁芯2下端与所述磁芯下轭3相接触，所述磁芯上轭1、心柱磁芯2和磁芯下轭3组合成工字型，所述磁芯上轭1长度大于所述磁芯下轭3长度，所述磁芯上轭1和所述磁芯下轭3宽度一致，所述磁芯上轭1前后两侧各设有两缺口11，所述缺口11横截面为圆弧状，所述缺口11沿所述磁芯上轭1左右对称，所述缺口于所述磁芯上轭1上端处挖设有第一凹槽12，所述第一凹槽12底部为圆弧，所述磁芯下轭3上端于所述心柱磁芯2处挖设有第二凹槽31，所述第二凹槽31沿Y轴方向设置，所述磁芯下轭3上端与所述第二凹槽31底部之间圆弧过渡。

所述电感磁芯设有漆包线4缠绕于所述心柱磁芯2，所述漆包线4两端镶嵌进入所述缺口11和所述第一凹槽12内。

所述漆包线4表面涂覆有一层导磁泥5。

所述第一凹槽12上设有焊料，所述焊料6为焊锡。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。