一种非均匀高频变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种非均匀变压器骨架。

背景技术：

高频电子变压器骨架的两排针脚需要插在电气设备的电路板上，由于电路板上的插孔是对称、均匀布置的，所以高频变压器骨架的针脚必须是对称均匀布置，同时与针脚配套的线槽也是对称均匀布置的,而传统线槽采用垂直-水平-垂直的走向，但是这样的走向复杂，不便于自动绕线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种非均匀高频变压器骨架。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种非均匀高频变压器骨架，包括有初级绕线部以及次级绕线部；所述初级绕线部与次级绕线部之间设有卷筒；所述初级绕线部以及次级绕线部均设有针脚；

所述初级绕线部设有初级绕线槽；所述次级绕线部设有次级绕线槽；

所述初级绕线槽包括有第一初级绕线槽以及第二初级绕线槽；所述第一初级绕线槽以及第二初级绕线槽均设于针脚与卷筒之间；所述第一初级绕线槽为直线槽；所述第二初级绕线槽靠近卷筒的一端向第一初级绕线槽倾斜；

所述次级绕线槽包括有第一次级绕线槽以及第二次级绕线槽；所述第一次级绕线槽以及第二次级绕线槽均设于针脚与卷筒之间；所述第一次级绕线槽为直线槽；所述第二次级绕线槽靠近卷筒的一端向第一次级绕线槽倾斜。

本实用新型进一步设置为，所述次级绕线槽的宽度比初级绕线槽的宽度大。

本实用新型进一步设置为，所述初级绕线槽与次级绕线槽均设有挡线块。

本实用新型进一步设置为，所述第二初级绕线槽包括有A槽、B槽、C槽以及D槽；所述A槽与B槽设于第一初级绕线槽的一侧；所述C槽与D槽设于第一初级绕线槽的另一侧；所述B槽设于A槽与第一初级绕线槽之间；所述C槽设于D槽与第一初级绕线槽之间。

本实用新型进一步设置为，所述B槽与第一初级绕线槽之间的间距大于C槽与第一初级绕线槽之间的间距。

本实用新型进一步设置为，所述第二次级绕线槽包括有E槽、F槽、G槽以及H槽；所述E槽与F槽设于第一次级绕线槽的一侧；所述G槽与H槽设于第一次级绕线槽的另一侧；所述F槽设于E槽与第一次级绕线槽之间；所述G槽设于H槽与第一次级绕线槽之间。

本实用新型进一步设置为，相邻两个所述次级绕线槽的间距相等。

本实用新型进一步设置为，所述次级绕线槽还包括有I槽；所述I槽设于H槽的一侧。

本实用新型进一步设置为，所述针脚为方形针。

本实用新型进一步设置为，所述初级绕线槽的宽度为0.6mm-1.0mm；所述次级绕线槽的宽度为1.0mm-1.4mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将线槽的走向改为垂直直线以及倾斜-垂直的方式，能够使得线头绕脚的路径简化，便于自动绕线。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型另一视角的侧视图；

图1至图3中的附图标记说明：

1-初级绕线部；11-初级绕线槽；2-次级绕线部；21-次级绕线槽；3-卷筒；4-针脚；51-第一初级绕线槽；52-A槽；53-B槽；54-C槽；55-D槽；61-第一次级绕线槽；62-E槽；63-F槽；64-G槽；65-H槽；7-I槽；8-挡线块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3可知；本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，包括有初级绕线部1以及次级绕线部2；所述初级绕线部1与次级绕线部2之间设有卷筒3；所述初级绕线部1以及次级绕线部2均设有针脚4；所述初级绕线部1设有初级绕线槽11；所述次级绕线部2设有次级绕线槽21；所述初级绕线槽11包括有第一初级绕线槽51以及第二初级绕线槽；所述第一初级绕线槽51以及第二初级绕线槽均设于针脚4与卷筒3之间；所述第一初级绕线槽51为直线槽；所述第二初级绕线槽靠近卷筒3的一端向第一初级绕线槽51倾斜；所述次级绕线槽21包括有第一次级绕线槽61以及第二次级绕线槽；所述第一次级绕线槽61以及第二次级绕线槽均设于针脚4与卷筒3之间；所述第一次级绕线槽61为直线槽；所述第二次级绕线槽靠近卷筒3的一端向第一次级绕线槽61倾斜。传统的高频变压器骨架，其初级绕线槽11以及次级绕线槽21采用的垂直-水平-垂直的走向，但是这样的走向复杂，不便于自动绕线，故本实施例通过将第一初级绕线槽51以及第一次级绕线槽61改为垂直直线的走向，将第二初级绕线槽以及第二次级绕线槽改为倾斜-垂直的走向，能够简化线头绕脚的路径，便于自动绕线。

本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述次级绕线槽21的宽度比初级绕线槽11的宽度大。由于初级绕组的线径比较细，而次级绕组的线径比较粗，故将次级绕线槽21的宽度比初级绕线槽11的宽度大。

本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述初级绕线槽11与次级绕线槽21均设有挡线块8。由于倾斜线槽在走线时要经过垂直线槽后才能缠脚，故在拐弯处设置一个挡线块8来进行导向，其中，挡线块8设在线槽的内侧。

本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述第二初级绕线槽包括有A槽52、B槽53、C槽54以及D槽55；所述A槽52与B槽53设于第一初级绕线槽51的一侧；所述C槽54与D槽55设于第一初级绕线槽51的另一侧；所述B槽53设于A槽52与第一初级绕线槽51之间；所述C槽54设于D槽55与第一初级绕线槽51之间。本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述B槽53与第一初级绕线槽51之间的间距大于C槽54与第一初级绕线槽51之间的间距。本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述第二次级绕线槽包括有E槽62、F槽63、G槽64以及H槽65；所述E槽62与F槽63设于第一次级绕线槽61的一侧；所述G槽64与H槽65设于第一次级绕线槽61的另一侧；所述F槽63设于E槽62与第一次级绕线槽61之间；所述G槽64设于H槽65与第一次级绕线槽61之间。本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，相邻两个所述次级绕线槽21的间距相等。

传统的高频变压器，为了满足安规的要求，需要在线头或线尾要加套管，造成的弊端是不能使用自动绕线机绕线，只能用单轴绕线机手工绕线作业，使得生产效率低下，品质不稳定。为了解决这个问题，申请人将初级绕线槽11设置为：B槽53与第一初级绕线槽51之间的间距大于C槽54与D槽55之间的间距，C槽54与D槽55之间的间距大于C槽54与第一初级绕线槽51之间的间距，C槽54与第一初级绕线槽51之间的间距大于A槽52与B槽53之间的间距；申请人根据多次计算后得到各个初级绕线槽11通过的电压，根据通过电压大小的不同，设计不同的间距，耐压要求高的使距离增大，反之减小，若是间距相同，按照安规，对于耐压要求高的线头由于耐压性不符合，需要增加套管；故本实施例的结构使得变压器的耐压性符合安规，不需要增加套管，使得其能够用自动绕线机绕线，以一个7个绕组的变压器为例，有套管时必须采用传统工艺制作，绕完7个绕组需要200人秒，而取消套管后，采用自动绕线包胶机和端空带包胶机协同工作，只需要20人秒，提高工效10倍，并且在制作成本不便的情况下品质更有保障。

本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述次级绕线槽21还包括有I槽7；所述I槽7设于H槽65的一侧。当有3个次级绕组时，就需要有6个线头，即需要6个线槽。而传统每排6针骨架只有5个线槽，就出现了双线共在一个线槽的现象，按安规需要增加一个套管。为此，在次级针脚4外面增加一个I槽7，避免双线共槽，所以加线槽后可以取消一个套管。

本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述针脚4为方形针。传统针脚4为圆针,即铜针为圆形截面,适合手工绕线。自动绕线采用方针比较好，正方形截面的尖角有助于断线。

本实施例所述的一种非均匀高频变压器骨架，所述初级绕线槽11的宽度为0.6mm-1.0mm；所述次级绕线槽21的宽度为1.0mm-1.4mm。具体地，初级绕线槽11的宽度为0.8mm，次级绕线槽21的宽度为1.2mm，其设置使得骨架的效果最优。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。