一种可变换角度的铜铝设备线夹的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种可变换角度的铜铝设备线夹及其角度调整方法。

背景技术：

目前，常用电气设备的出线端子有铜质和铝质分类，设备线夹用与母线引下线与电气设备(如变压器、断路器、互感器、隔离开关、穿墙套管等)的出线端子连接。而引出线多为铝绞线或钢芯铝绞线，故设备线夹分为铝设备线夹和铜铝过渡设备线夹两个系列。变电设备间铜的连接点采用铜连接，铝的连接点采用铝连接，铜铝接点之间要使用铜铝过渡设备线夹。

然而现有技术的铜铝设备线夹其铜铝接线端子的角度固定，不能调节二者的角度，当铜铝电线较粗或者其他原因导致不能对铜铝接线进行弯折时，就需要对铜铝接线端子的角度进行调节，以调整铜铝电线的角度进而方便后续接线。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供所述可变换角度的铜铝设备线夹，可以调整接线装置的角度，并且接线装置的角度在常态下通过锁紧环和接线装置双重锁定，需要使用前置钥匙和后置钥匙同时具备才可以打开；本实用新型还提供所述可变换角度的铜铝设备线夹的角度调整方法，操作方法简单合理，有效避免非工作人员误操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可变换角度的铜铝设备线夹，转动座、锁紧环、接线装置、前置钥匙、后置钥匙、防滑纹；

所述转动座包括圆形底盘、垂直设在所述圆形底盘前端面上的限位柱，所述限位柱前端设有前锁孔，所述限位柱后端设有后锁孔,所述前锁孔侧面设有一只前侧孔，所述后锁孔后端、所述后锁孔前端分别周向均布有一圈后侧孔，所述后侧孔包括位于所述限位柱圆周外壁的后盲孔、连通所述后盲孔与所述后锁孔的连接孔；

所述锁紧环套设在所述限位柱前端，所述锁紧环内壁与所述前侧孔对应处设有前锁腔， 所述前锁腔腔口后端设有前滑槽，所述前锁腔由腔底向腔口依次设有前压簧、前暗塞、前明塞，常态下所述前明塞经由所述前侧孔插入前锁孔,常态下所述前暗塞与所述前侧孔锁止配合，所述锁紧环上还沿轴向设有螺孔，所述螺孔内螺接有用以顶紧所述接线装置的顶紧螺栓；

所述接线装置设有两只，其中一只为铜制而另一只为铝制，所述接线装置分别套接在所述限位柱中部，所述接线装置内壁周向均布有与后侧孔一一对应的后锁腔，所述后锁腔由腔底向腔口依次设有后压簧、后暗塞、后明塞，所述后明塞包括后明塞本体、设在所述后明塞本体内侧并插接在所述连接孔内的柱脚，常态下所述后明塞本体抵靠在所述后盲孔内，常态下所述后暗塞与所述后盲孔锁止配合，所述接线装置侧面设有接线端子；

所述前置钥匙与所述前锁孔匹配，所述前置钥匙上与所述前侧孔对应处设有前置钥匙槽，所述前置钥匙槽与所述前明塞插接配合使得所述前明塞的外端移动至与前滑槽对应处，所述前滑槽用以容设所述前明塞从而使得所述锁紧环可以沿限位柱轴向移动或者转动；

所述后置钥匙与所述后锁孔匹配，所述后置钥匙上还周向均布有与所述后侧孔一一对应的后置钥匙槽，所述后置钥匙槽与所述柱脚配合使得所述后明塞本体外端移动至限位柱圆周外沿，所述后暗塞回缩至后锁腔内，所述接线装置可以绕所述限位柱轴向移动或者转动；

所述圆形底盘前端面、所述接线装置前后端面、所述锁紧环后端面分别周向均布有径向设置的防滑纹。

进一步的，所述前暗塞、前明塞、后暗塞、柱脚靠近所述限位柱轴心的端面成型为圆锥台状。

进一步的，所述后暗塞长度比所述后盲孔长度短1mm-5mm，使得一对接线装置可以沿限位柱做少量的轴向移动。

一种可变换角度的铜铝设备线夹的角度调整方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，连接铜线、铝线：

将两只接线装置的接线端子分别连接对应的导线，铜制接线装置连接铜导线，铝制接线装置连接铝导线；

步骤2，调松顶紧螺栓：

将顶紧螺栓旋松，使其与接线装置脱离接触；

步骤3，调松锁紧环：

将前置钥匙插入所述前锁孔，所述前置钥匙槽与所述前明塞插接配合使得所述前明塞的外端移动至与前滑槽对应处，然后向前推动所述锁紧环，使得锁紧环与一对接线装置在轴向 方向上产生空隙；

步骤4，调整接线装置角度：

将后置钥匙插入所述后锁孔，所述后置钥匙槽与所述柱脚配合使得所述后明塞本体外端移动至限位柱圆周外沿，所述后暗塞回缩至后锁腔内，然后将一对接线装置沿限位柱12轴向运动使其脱离接触，然后分别将限位柱转动进而调整其角度，一对接线装置旋转角度等于相邻后侧孔的夹角；

步骤5，完成固定：

将一对接线装置向后推动，并且将所述锁紧环向后推动；

然后将前置钥匙拔出，所述前压簧驱动所述前暗塞、前明塞运动直至前暗塞与所述前侧孔锁止配合；

再将后置钥匙拔出，所述后压簧驱动所述后暗塞、后明塞运动直至后暗塞与所述后盲孔锁止配合；

旋紧所述顶紧螺栓，将一对接线装置夹紧。

有益效果：

一、所述可变换角度的铜铝设备线夹可以调整接线装置的角度，并且接线装置的角度在常态下通过锁紧环和接线装置双重锁定，需要使用前置钥匙和后置钥匙同时具备才可以打开。有效避免受外力作用而导致角度变化，或者非工作人员误操作导致角度变化：

1、仅仅插入前置钥匙时，由于后暗塞与后盲孔的锁止作用、所述防滑纹的锁止作用，使得接线装置不能饶轴转动，无法调节角度；

2、仅仅插入后置钥匙时，所述后暗塞与后盲孔解除锁止配合，但是由于所述锁紧环的拘限作用，导致接线装置不能沿轴向滑动进而解除防滑纹的锁止，使得接线装置不能饶轴转动，无法调节角度；

3、同时插入前置钥匙和后置钥匙时，所述后暗塞与后盲孔解除锁止配合，并且可以将锁紧环沿轴向向前移动，然后在轴向方向上移动一对接线装置解除防滑纹的锁止，然后调节接线装置的角度。

二、所述可变换角度的铜铝设备线夹通过顶紧螺栓保证一对接线装置的夹紧力，并通过防滑纹增加接触面积，降低热效应，增加可可靠性。

三、所述可变换角度的铜铝设备线夹的角度调整方法，操作方法简单合理，有效避免非工作人员误操作；进一步的，所述前置钥匙和后置钥匙分配给同一工作人员可以提高工作效 率，所述前置钥匙和后置钥匙分配给不同工作人员可以增加安全性，当其中一只钥匙丢失也不会导致捡到的人员误操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是所述所述铜铝设备线夹的轴切面剖视图。

图2是图1中A-A截面剖视图。

图3是所述转动座的轴切面剖视图。

图4是接线装置与限位柱的连接示意图。

图中:

1.转动座，11.圆形底座，12.限位柱，12a.前锁孔,12b.后锁孔,12c.前侧孔,12d.后侧孔,12d-1.后盲孔,12d-2.连接孔；

2.锁紧环，21.前锁腔，22.前压簧，23.前暗塞，24.前明塞，25.螺孔，26.顶紧螺栓；

3.接线装置，31.后锁腔，32.后压簧，33.后暗塞，34.后明塞，34a.后明塞本体,34b.柱脚,35.接线端子；

4.前置钥匙，41.前置钥匙槽；

5.后置钥匙，51.后置钥匙槽；

6.防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种可变换角度的铜铝设备线夹，转动座1、锁紧环2、接线装置3、前置钥匙4、后置钥匙5、防滑纹6；

所述转动座1包括圆形底盘11、垂直设在所述圆形底盘11前端面上的限位柱12，所述限位柱12前端设有前锁孔12a，所述限位柱12后端设有后锁孔12b,所述前锁孔12a侧面设有一只前侧孔12c，所述后锁孔12b后端、所述后锁孔12b前端分别周向均布有一圈后侧孔12d)，所述后侧孔12d包括位于所述限位柱12圆周外壁的后盲孔12d-1、连通所述后盲孔12d-1与所述后锁孔12b的连接孔12d-2；

所述锁紧环2套设在所述限位柱12前端，所述锁紧环2内壁与所述前侧孔12c对应处设 有前锁腔21，所述前锁腔21腔口后端设有前滑槽21a，所述前锁腔21由腔底向腔口依次设有前压簧22、前暗塞23、前明塞24，常态下所述前明塞24经由所述前侧孔12c插入前锁孔12a,常态下所述前暗塞23与所述前侧孔12c锁止配合，所述锁紧环2上还沿轴向设有螺孔25，所述螺孔25内螺接有用以顶紧所述接线装置3的顶紧螺栓26；

所述接线装置3设有两只，其中一只为铜制而另一只为铝制，所述接线装置3分别套接在所述限位柱12中部，所述接线装置3内壁周向均布有与后侧孔12d一一对应的后锁腔31，所述后锁腔31由腔底向腔口依次设有后压簧32、后暗塞33、后明塞34，所述后明塞34包括后明塞本体34a、设在所述后明塞本体34a内侧并插接在所述连接孔12d-2内的柱脚34b，常态下所述后明塞本体34a抵靠在所述后盲孔12d-1内，常态下所述后暗塞33与所述后盲孔12d-1锁止配合，所述接线装置3侧面设有接线端子35；

所述前置钥匙4与所述前锁孔12a匹配，所述前置钥匙4上与所述前侧孔12c对应处设有前置钥匙槽41，所述前置钥匙槽41与所述前明塞24插接配合使得所述前明塞24的外端移动至与前滑槽21a对应处，所述前滑槽21a用以容设所述前明塞24从而使得所述锁紧环2可以沿限位柱12轴向移动或者转动；

所述后置钥匙5与所述后锁孔12b匹配，所述后置钥匙5上还周向均布有与所述后侧孔12d一一对应的后置钥匙槽51，所述后置钥匙槽51与所述柱脚34b配合使得所述后明塞本体34a外端移动至限位柱12圆周外沿，所述后暗塞33回缩至后锁腔31内，所述接线装置3可以绕所述限位柱12轴向移动或者转动；

所述圆形底盘11前端面、所述接线装置3前后端面、所述锁紧环2后端面分别周向均布有径向设置的防滑纹6。

进一步的，所述前暗塞23、前明塞24、后暗塞33、柱脚34b靠近所述限位柱12轴心的端面成型为圆锥台状。

进一步的，所述后暗塞33长度比所述后盲孔12d-1长度短1mm-5mm，使得一对接线装置可以沿限位柱12做少量的轴向移动。

一种可变换角度的铜铝设备线夹的角度调整方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，连接铜线、铝线：

将两只接线装置3的接线端子35分别连接对应的导线，铜制接线装置3连接铜导线，铝制接线装置3连接铝导线；

步骤2，调松顶紧螺栓26：

将顶紧螺栓26旋松，使其与接线装置3脱离接触；

步骤3，调松锁紧环2：

将前置钥匙4插入所述前锁孔12a，所述前置钥匙槽41与所述前明塞24插接配合使得所述前明塞24的外端移动至与前滑槽21a对应处，然后向前推动所述锁紧环2，使得锁紧环2与一对接线装置3在轴向方向上产生空隙；

步骤4，调整接线装置3角度：

将后置钥匙5插入所述后锁孔12b，所述后置钥匙槽51与所述柱脚34b配合使得所述后明塞本体34a外端移动至限位柱12圆周外沿，所述后暗塞33回缩至后锁腔31内，然后将一对接线装置3沿限位柱12轴向运动使其脱离接触，然后分别将限位柱12转动进而调整其角度，一对接线装置3旋转角度等于相邻后侧孔12d的夹角；

步骤5，完成固定：

将一对接线装置3向后推动，并且将所述锁紧环2向后推动；

然后将前置钥匙4拔出，所述前压簧22驱动所述前暗塞23、前明塞24运动直至前暗塞23与所述前侧孔12c锁止配合；

再将后置钥匙5拔出，所述后压簧32驱动所述后暗塞33、后明塞34运动直至后暗塞33与所述后盲孔12d-1锁止配合；

旋紧所述顶紧螺栓26，将一对接线装置3夹紧。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。