开关固定机构、开关传动装置和气箱的制作方法

本实用新型属于设备安装技术领域，更具体地说，是涉及一种开关固定机构、开关传动装置和气箱。

背景技术：

目前，许多种类的箱体外面需要固定一些配件，一般在箱体外侧先确定几个安装点，然后在安装点上焊接螺柱，再将配件固定到螺柱上，但是通常当配件发生震动的时候，往往由于螺柱与箱体之间固定连接的机械强度不够，螺柱很容易出现变形甚至是断裂。同时螺柱本身也很容易晃动，导致配件的稳定性受到影响。同时，在一些有严格要求的箱体来说，比如内部装有气体的气箱，由于螺柱与箱体的接触面太小，气箱局部受到的拉力过大，很容易对气箱表面造成撕裂或者变形，从而威胁到生产生活的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关固定机构，以解决现有技术中存在的开关固定机构容易出现晃动或断裂和基板容易出现变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种开关固定机构，包括基板，还包括固定于所述基板上的安装梁，所述安装梁包括固定于所述基板上的第一侧板和第二侧板，以及连接所述第一侧板和所述第二侧板的底板；所述基板、所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板围合形成有第一容置腔；所述底板上开设有第一安装孔。

进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述基板垂直,所述第一侧板平行于所述第二侧板。

进一步地，所述底板平行于所述基板。

进一步地，还包括第一曲面板和第二曲面板，所述第一曲面板的两端分别与所述底板和所述第一侧板固定连接，所述第二曲面板的两端分别与所述底板和所述第二侧板固定连接。

可选地，所述安装梁的个数设为两个。

进一步地，所述第一侧板上与所述基板固定连接的连接端往外侧延伸形成有第一固定板，所述第二侧板上与所述基板固定连接的连接端往外侧延伸形成有第二固定板。

本实用新型提供的开关固定机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型开关固定机构，安装梁包括固定于基板上的第一侧板和第二侧板，以及连接第一侧板和第二侧板的底板，底板上开设有第一安装孔。底板固定连接于第一侧板和第二侧板，使得开关固定机构具有很强的韧性，在开关固定机构受到压力的情况下不容易断裂；安装梁的第一侧板和第二侧板分别固定在基板上，使得安装梁与基板之间有很大的接触面，两者的连接固定关系非常的牢固，因此该开关固定机构不容易出现晃动，同时,安装梁与基板之间很大的接触面，大大分散了安装梁施加在基板上的压力，使得基板不容易出现扭曲变形。

本实用新型还在于提供了一种开关传动装置，包括外部开关、传动组件和内部开关，还包括所述开关固定机构和第一螺钉，所述外部开关上开设有与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔；

所述第一螺钉穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔且将所述外部开关和所述底板固定连接；

所述基板上开设有第三安装孔，所述传动组件穿设于所述第三安装孔且与所述基板形成固定连接，所述传动组件的两端分别与所述外部开关和内部开关形成传动连接。

进一步地，还包括用于所述开关固定机构定位的定位装置，包括定位板，所述定位板上分别开设有与所述第一安装孔和第三安装孔一一对应的第四安装孔和第五安装孔；

所述定位装置还包括用于依次穿设于所述第三安装孔和所述第五安装孔的定位柱，所述定位柱的长度大于所述底板到所述基板的距离。

进一步地，所述定位柱的一端面上设置有挡板，所述挡板凸设于所述端面的边缘。

本实用新型提供的开关传动装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型开关传动装置由于采用了上述开关固定机构，底板固定连接于第一侧板和第二侧板，使得开关固定机构具有很强的韧性，在开关固定机构受到压力的情况下不容易断裂；安装梁的第一侧板和第二侧板分别固定在基板上，使得安装梁与基板之间有很大的接触面，两者的连接固定关系非常的牢固，因此该开关固定机构不容易出现晃动，同时安装梁与基板之间很大的接触面，大大分散了安装梁施加在基板上的压力，使得基板不容易出现扭曲变形。

其中，本实用新型提出用于上述开关固定机构的定位装置，在定位板上分别开设有与第一安装孔和第三安装孔一一对应的第四安装孔和第五安装孔，定位柱依次插设于第三安装孔和第五安装孔，然后将第一安装孔和第四安装孔相互对齐，即可完成安装梁的定位。

本实用新型还在于提供了一种气箱，包括箱体，还包括所述开关传动装置，所述基板与所述箱体固定连接且所述基板与所述箱体围设形成第二容置腔，所述内部开关位于所述第二容置腔内。

本实用新型提供的气箱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型气箱，由于采用了上述开关传动装置，底板固定连接于第一侧板和第二侧板，使得开关固定机构具有很强的韧性，在开关固定机构受到压力的情况下不容易断裂；安装梁的第一侧板和第二侧板分别固定在基板上，使得安装梁与基板之间有很大的接触面，两者的连接固定关系非常的牢固，因此该开关固定机构不容易出现晃动，同时安装梁与基板之间很大的接触面，大大分散了安装梁施加在基板上的压力，使得基板不容易出现扭曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开关固定机构的主视示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的开关固定机构的右视示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的开关固定机构的主视示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的开关固定机构的右视示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的传动组件安装结构主视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的开关传动装置右视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的定位装置的爆炸分解结构图；

图8为本实用新型实施例提供的定位板的主视示意图；

图9为本实用新型实施例提供的定位柱的主视示意图；

图10为本实用新型实施例提供的定位装置的右视装配示意图。

其中，图中各附图标记：

1-开关固定机构；11-基板；12-安装梁；121-第一侧板；122-第二侧板；123-底板；1231-第一安装孔；1241-第一曲面板；1242-第二曲面板；1251-第一固定板；1252-第二固定板；126-第一容置腔；2-开关传动装置；21-外部开关；221-第一圆柱体；22-传动组件；222-第二圆柱体；2221-第六安装孔；23-内部开关；3-定位装置；31-定位板；311-第四安装孔；312-第五安装孔；32-定位柱；33-挡板；34-手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的开关固定机构1进行说明。开关固定机构1，包括基板11，还包括固定于基板11上的安装梁12，安装梁12包括固定于基板11上的第一侧板121和第二侧板122，以及连接第一侧板121和第二侧板122的底板123；基板11、底板123、第一侧板121和第二侧板122围合形成有第一容置腔126；底板123上开设有第一安装孔1231。

如此，安装梁12包括固定于基板11上的第一侧板121和第二侧板122，以及连接第一侧板121和第二侧板122的底板123，底板123上开设有第一安装孔1231，外部设备通过第一安装孔1231安装在底板123上。底板123固定连接于第一侧板121和第二侧板122，使得开关固定机构1具有很强的韧性，在开关固定机构1受到压力的情况下不容易断裂；安装梁12的第一侧板121和第二侧板122分别固定在基板11上，使得安装梁12与基板11之间有很大的接触面，两者的连接固定关系非常的牢固，因此该开关固定机构1不容易出现晃动，同时,安装梁12与基板11之间很大的接触面，大大分散了安装梁12施加在基板11上的压力，使得基板11不容易出现扭曲变形。

其中，基板11、底板123、第一侧板121和第二侧板122围合形成有第一容置腔126，使得安装梁12有更强的抗震效果。同时第一容置腔126还可以用于容纳部分穿过底板123上第一安装孔1231的紧固件，避免了在基板11上开设一些不必要的通孔，尤其是这类通孔往往影响到基板11的强度或者密封性。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的开关固定机构1的一种具体实施方式，第一侧板121和第二侧板122分别与基板11垂直,第一侧板121平行于第二侧板122。如此，第一侧板121和第二侧板122分别与基板11垂直可以非常方便地将第一侧板121和第二侧板122固定到基板11上，尤其是采用焊接的方式将第一侧板121和第二侧板122固定到基板11上时，不会因为第一侧板121或第二侧板122与基板11之间的夹角太小而妨碍到焊接的操作。相互平行的第一侧板121和第二侧板122，节省了安装第一侧板121和第二侧板122所需的基板11空间，尤其是当第一侧板121或第二侧板122的数量较多的时候，相互平行的第一侧板121和第二侧板122可以在基板11上设置更多的数量。其中，第一侧板121和第二侧板122可以是平板，也可以是曲板，只要底板123能够固定在第一侧板121和第二侧板122上即可，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的开关固定机构1的一种具体实施方式，底板123平行于基板11。如此，便于外部设备固定到底板123上，安装外部设备时，只需要面向底板123即可，安装方便。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的开关固定机构1的一种具体实施方式，还包括第一曲面板1241和第二曲面板1242，第一曲面板1241的两端分别与底板123和第一侧板121固定连接，第二曲面板1242的两端分别与底板123和第二侧板122固定连接。如此，第一曲面板1241可以增强第一侧板121与底板123之间的韧性，第二曲面板1242可以增强第二侧板122与底板123之间的韧性，增强了底板123的抗震动能力。

可选地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的开关固定机构1的一种具体实施方式，安装梁12的个数设为两个。其中，优选地，两个安装梁12优选为相互平行。如此，外部设备固定在两个安装梁12上更为方便。在其他实施例中，安装梁12的数量还可以是其他数量，同时，安装梁12之间还可以是相互交叉或者首尾相连，只要能够让外部设备能够固定在这些安装梁12上即可，此处不作唯一限制。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的开关固定机构1的一种具体实施方式，第一侧板121上与述基板11固定连接的连接端(未图示)往外侧延伸形成有第一固定板1251，第二侧板122上与基板11固定连接的连接端(未图示)往外侧延伸形成有第二固定板1252。如此，第一固定板1251和第二固定板1252分别增加了开关固定机构1与基板11的接触面积，使得开关固定机构1更牢固地被不定在基板11上，优选地，第一固定板1251和第二固定板1252的四周边缘均被焊接到基板11上。

请参阅图5至图6，本实用新型还在于提供了一种开关传动装置2，包括外部开关21、传动组件22和内部开关23，还包括所述开关固定机构1和第一螺钉(未图示)，所述外部开关21上开设有与所述第一安装孔1231一一对应的第二安装孔(未图示)；

所述第一螺钉穿设于所述第一安装孔1231和所述第二安装孔且将所述外部开关21和所述底板123固定连接；

所述基板11上开设有第三安装孔(未图示)，所述传动组件22穿设于所述第三安装孔且与所述基板11形成固定连接，所述传动组件22的两端分别与所述外部开关21和内部开关23形成传动连接。

如此，开关传动装置2由于采用了上述开关固定机构1，底板123固定连接于第一侧板121和第二侧板122，使得开关固定机构1具有很强的韧性，在开关固定机构1受到压力的情况下不容易断裂；安装梁12的第一侧板121和第二侧板122分别固定在基板11上，使得安装梁12与基板11之间有很大的接触面，两者的连接固定关系非常的牢固，因此该开关固定机构1不容易出现晃动，同时,安装梁12与基板11之间很大的接触面，大大分散了安装梁12施加在基板11上的压力，使得基板11不容易出现扭曲变形。。

其中，本实施例中，优选地，内部开关23包括第一转动轴(未图示)，传动组件22包括第二转动轴(未图示)，内部开关23包括第三转动轴(未图示)，该第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴依次传动连接。进一步地，第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴同轴转动。当然在其他实施例中，还可以为其他的传动方式，只要外部开关21、传动组件22和内部开关23能够依次传动连接即可，此处不做唯一限定。

其中，本实施例中，传动组件22包括有同轴固定连接的第一圆柱体221和第二圆柱体222，第一圆柱体221的外径与第三安装孔的孔径相同，第二圆柱体222的外径大于第一圆柱体221的外径。其中第一圆柱体221插设于第三安装孔中。第二圆柱体222上设置有第六安装孔2221，基板11上开设有与所述第六安装孔2221相配合的第七安装孔(未图示)。传动组件22还包括依次穿过第六安装孔2221和第七安装孔将传动组件22固定在基板11上的第二螺钉(未图示)。当然，在其他实施例中，传动组件22还可以为固定在基板11上的其他形状的腔体，比如外方内圆的腔体，只要能够将传动组件22固定在基板11上即可，此处不作唯一限定。

请参阅图7至图10，进一步地，还包括用于所述开关固定机构1定位的定位装置3，包括定位板31，其特征在于：所述定位板31上分别开设有与所述第一安装孔1231和第三安装孔一一对应的第四安装孔311和第五安装孔312；

所述定位装置3还包括用于依次穿设于所述第三安装孔和所述第五安装孔312的定位柱32，所述定位柱32的长度大于所述底板123到所述基板11的距离。

如此，定位装置33，在定位板31上分别开设有与第一安装孔1231和第三安装孔一一对应且横截面相同的第四安装孔311和第五安装孔312，定位柱32依次插设于第三安装孔和第五安装孔312，然后将第一安装孔1231和第四安装孔311相互对齐，即可完成安装梁12的定位。

进一步地，请参阅图7至图10，作为本实用新型提供的定位装置3的一种具体实施方式，所述定位柱32的一端面(未图示)上设置有挡板33，所述挡板33凸设于所述端面的边缘。如此，挡板33可以防止定位柱32全部从第五安装孔312中穿过。在其他实施例中，挡板33还可以设置到定位柱32的外侧面上，该挡板33可以是圆柱体也可以是四棱柱等其他形状，只要能够防止定位柱32全部从第五安装孔312中穿过即可，此处不作唯一限定。在挡板33上还设置有用于手握住的手柄34，移动和使用定位柱32变得更加方便。

请参阅图5至图6，本实用新型还在于提供了一种气箱(未图示)，包括箱体(未图示)，还包括所述开关传动装置2，所述基板11与所述箱体固定连接且所述基板11与所述箱体围设形成第二容置腔(未图示)，所述内部开关23位于所述第二容置腔内。

如此，该气箱由于采用了上述开关传动装置2，底板123固定连接于第一侧板121和第二侧板122，使得开关固定机构1具有很强的韧性，在开关固定机构1受到压力的情况下不容易断裂；安装梁12的第一侧板121和第二侧板122分别固定在基板11上，使得安装梁12与基板11之间有很大的接触面，两者的连接固定关系非常的牢固，因此该开关固定机构1不容易出现晃动，同时,安装梁12与基板11之间很大的接触面，大大分散了安装梁12施加在基板11上的压力，使得基板11不容易出现扭曲变形。

其中，在其他本实施例中，优选地，在传动组件22与基板11之间还设置有密封圈，防止气箱内部的气体漏到气箱外部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。