本实用新型涉及一种小型热保护器，属于电器部件领域。
背景技术：
目前，大多数热保护器都应用在电动机、取暖器、镇流器、电动工具 等电器元件的过流、过热保护上，但现有的这些双金属热保护器及其它热 保护器体积大、使用寿命短；由于它的体积大，不方便安装于狭小部位或 嵌装在产品上；定位不准确，对温度、电流的热效益反应不敏感，对产品 过热、过流保护不够安全、可靠。
现有技术中公开了一种微型热保护器（专利号为CN200820030834.7）解决了上述技术问题。但是现有技术中，当热保护器受热后，热保护器内的空气会受热膨胀，当热保护器降到常温时，内部空气优惠遇冷收缩体积。长时间使用，热保护器的外壳在气压的变化作用下会发生破裂和变形，影响热保护器与受保护器件的贴合，进而影响了热保护器的保护效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种小型热保护器，防止热保护器的外壳在气压的变化作用下发生破裂和变形。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种小型热保护器，包括外壳和热保护器内芯,所述热保护器内芯是由固定板组件和固定座(2)铆接组成的整体，所述的固定板组件具有动触点(4)、双金属片(3)和固定板(1)，双金属片(3)一端焊接有动触点(4)，另一端与固定板(1)焊接在一起，固定座(2)上 设有通过注塑连为一体的静触点(5)，动触点(4)与静触点(5)相对设置；所述固定座（2）上设置有调压通道（8），调压通道（8）内设置有调压板（9）。
并且将调压板（9）设置于调压通道（8）内可以防止因调压板（9）设置于固定座（2）表面上造成的热保护器体积变大的情况。因为调压板在变形时会向外突出，这样就无形中增大了热保护器的体积。
本申请的技术方案中增加了调压通道（8）和调压板（9），当热保护器内的空气受热膨胀后，受到气压影响调压板（9）的中部向外凸出变形，增大了热保护器的内部空间。当热保护器恢复常温后，调压板（9）的中部在气压作用下向内凹陷变形。由于热保护器的温度变化范围较小，所以热保护器内的空气受热后体积变化也会较小，这样虽然调压板（9）的变形量岁间较小，但是也可以起到调整热保护器内部空间的作用。调压通道（8）和调压板（9）的尺寸可以根据热保护器的适用范围和体积进行调整。以适合不同的热保护器的要求。
优化的，上述小型热保护器，所述调压通道（8）联通固定座（2）的内部空间和外部空间，调压板（9）的边缘与调压通道（8）的内壁固定连接。
优化的，上述小型热保护器，所述调压板（9）的边缘形状与调压通道（8）的横截面形状相配合，调压板（9）的中部为弧形状。
这样的设置使得调压板（9）的形状与常用的炒锅锅底近似，这样的形状能够方便调压板（9）在受到气压影响时发生变形。
优化的，上述小型热保护器，所述调压板（9）为硅胶弹性板，调压板（9）的边缘通过密封胶与调压通道（8）粘合。
硅胶具有一定的变形能力，当热保护器内部气压大时，调压板（9）不仅可以通过变形调整内部空间，也可以通过硅胶的拉伸进一步进行调整。
优化的，上述小型热保护器，所述调压通道（8）为两个，两个调压通道（8）设置于固定座(2)相对的两个侧面上。
如果调压通道（8）设置于单侧，则热保护器内的空气流动会只朝一个方向进行，气流变化较剧烈。将两个调压通道（8）设置于固定座(2)相对的两个侧面上可以使得热保护器内的空气向相反的两个方向流动，尽量减小单一方向的空气流动，避免热保护器中部的热保护部件受到气流影响。
优化的，上述小型热保护器，所述固定座(2)具有船形结构。
优化的，上述小型热保护器，所述双金属片(3)上 相近于与固定板(1)焊接的一端两侧设置有相同的弧形凹槽(6)。
优化的，上述小型热保护器，所述固定板(1)上设置有调整双金属片(3)位置的凸台(7)，所述的凸台(7)为加工固 定板(1)时即已形成的凸台(7)。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计可以防止热保护器的外壳在气压的变化作用下发生破裂和变形，保证了热保护器与受保护器件的贴合紧密。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种小型热保护器，包括外壳和热保护器内芯,所述热保护器内芯是由固定板组件和固定座(2)铆接组成的整体，所述的固定板组件具有动触点(4)、双金属片(3)和固定板(1)，双金属片(3)一端焊接有动触点(4)，另一端与固定板(1)焊接在一起，固定座(2)上 设有通过注塑连为一体的静触点(5)，动触点(4)与静触点(5)相对设置；所述固定座（2）上设置有调压通道（8），调压通道（8）内设置有调压板（9）。
并且将调压板（9）设置于调压通道（8）内可以防止因调压板（9）设置于固定座（2）表面上造成的热保护器体积变大的情况。因为调压板在变形时会向外突出，这样就无形中增大了热保护器的体积。
本申请的技术方案中增加了调压通道（8）和调压板（9），当热保护器内的空气受热膨胀后，受到气压影响调压板（9）的中部向外凸出变形，增大了热保护器的内部空间。当热保护器恢复常温后，调压板（9）的中部在气压作用下向内凹陷变形。由于热保护器的温度变化范围较小，所以热保护器内的空气受热后体积变化也会较小，这样虽然调压板（9）的变形量岁间较小，但是也可以起到调整热保护器内部空间的作用。调压通道（8）和调压板（9）的尺寸可以根据热保护器的适用范围和体积进行调整。以适合不同的热保护器的要求。
所述调压通道（8）联通固定座（2）的内部空间和外部空间，调压板（9）的边缘与调压通道（8）的内壁固定连接。
所述调压板（9）的边缘形状与调压通道（8）的横截面形状相配合，调压板（9）的中部为弧形状。
这样的设置使得调压板（9）的形状与常用的炒锅锅底近似，这样的形状能够方便调压板（9）在受到气压影响时发生变形。
所述调压板（9）为硅胶弹性板，调压板（9）的边缘通过密封胶与调压通道（8）粘合。
硅胶具有一定的变形能力，当热保护器内部气压大时，调压板（9）不仅可以通过变形调整内部空间，也可以通过硅胶的拉伸进一步进行调整。
所述调压通道（8）为两个，两个调压通道（8）设置于固定座(2)相对的两个侧面上。
如果调压通道（8）设置于单侧，则热保护器内的空气流动会只朝一个方向进行，气流变化较剧烈。将两个调压通道（8）设置于固定座(2)相对的两个侧面上可以使得热保护器内的空气向相反的两个方向流动，尽量减小单一方向的空气流动，避免热保护器中部的热保护部件受到气流影响。
所述固定座(2)具有船形结构。所述双金属片(3)上 相近于与固定板(1)焊接的一端两侧设置有相同的弧形凹槽(6)。所述固定板(1)上设置有调整双金属片(3)位置的凸台(7)，所述的凸台(7)为加工固 定板(1)时即已形成的凸台(7)。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计可以防止热保护器的外壳在气压的变化作用下发生破裂和变形，保证了热保护器与受保护器件的贴合紧密。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。