排母插座的制作方法

本实用新型涉及电子配件技术领域，特别是涉及排母插座。

背景技术：

排母,连接器的一种，是一种广泛应用于电子、电器、仪表中的通用连接器件，主要起到电流或信号传输的作用。有些电路板上的电子元器件高度比较大，排母插座的端子也必须随着加长，因此就选用0.6mm厚的铜板来增强引脚强度，虽然端子达到了强度的要求，但是因端子厚度过大而端子卡点接触面积很大，所以保持力过大易导致塑胶主体内应力过大而破裂，产品使用寿命短，成本高，而且成品率低。

技术实现要素：

为了克服上述缺点和不足，本实用新型的目的在于提供排母插座，减小了插接部的厚度，减少插接部的接触面积，改善保持力过大问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

排母插座，包括塑胶主体和端子，所述塑胶主体上开设有若干定位槽，所述定位槽的内侧壁上设有卡槽，所述端子包括插接部和连接部，所述插接部的外侧壁设有定位扣，所述定位扣卡在所述卡槽内，所述插接部的厚度小于所述连接部的厚度，所述端子呈“Y”型。

在其中一个实施例中，所述端子由不锈钢或者铍铜制作而成。

在其中一个实施例中，所述定位槽的顶面设有对插导向面。

在其中一个实施例中，所述定位槽的底面设有插端子导正面。

在其中一个实施例中，所述塑胶主体由尼龙塑料一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的排母插座具有以下有益效果：

1、插接部的厚度小于连接部的厚度，端子呈“Y”型，插接部被打扁减小厚度，减少插接部的接触面积，改善保持力过大问题，避免了塑胶主体在端子插拔发生破裂，减小了插拔力，延长了产品的使用寿命；

2、塑胶主体上开设有若干定位槽，所述定位槽的内侧壁上设有卡槽，所述插接部的外侧壁设有定位扣，所述定位扣卡在所述卡槽内，插拔时，端子与塑胶主体连接稳定可靠，不易松脱。

附图说明

图1为本实用新型的排母插座的剖视图；

图2为本实用新型的端子的侧视图；

图3为本实用新型的端子的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，排母插座，包括塑胶主体1和端子2，所述塑胶主体1上开设有若干定位槽11，所述定位槽11的内侧壁上设有卡槽111，所述端子2包括插接部21和连接部22，所述端子2的插接部21设有定位扣211，所述定位扣211卡在所述卡槽111内，所述插接部21的厚度小于所述连接部22的厚度，所述端子2呈“Y”型。

插接部21的厚度小于连接部22的厚度，端子2呈“Y”型，插接部21被打扁减小厚度，减少插接部21的接触面积，改善保持力过大问题，避免了塑胶主体1在端子插拔发生破裂，减小了插拔力，延长了产品的使用寿命；插拔时，端子2与塑胶主体1连接稳定可靠，不易松脱，举例而言，如果连接部22选用厚度为60mm的铜板，则插接部21被打扁至40mm，减小厚度，减少插接部21的接触面积，在实际应用过程中，可以根据端子的长度，合理的选择插接部21的厚度，以达到减小插拔力的效果。

在其中一个实施例中，所述端子2由不锈钢或者铍铜制作而成，不锈钢或者铍铜弹性好，机械加工性能优异，插拔寿命长。

在其中一个实施例中，所述定位槽11的顶面设有对插导向面112，排针沿着对插导向面112与排母插座对接，使用方便。

在其中一个实施例中，所述定位槽11的底面设有插端子导正面113，便于端子2与塑胶主体1装配，使用方便。

在其中一个实施例中，所述塑胶主体1由尼龙塑料一体成型，尼龙塑料弹性好，硬度小，机械强度高，耐磨，不易断裂，为塑胶主体1成型的优选材料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。