一种改进大铁芯平整度的工装的制作方法

本实用新型涉及一种改进大铁芯平整度的工装，用于大铁芯生产中提高其表面平整度，属于铁芯平整度改进装备技术领域。

背景技术：

由取向硅钢生产制造的铁芯在变压器等电磁领域具有十分重要的应用，铁芯表面平整度对其质量有重要的影响，在生产过程中大铁芯表面厚度偏差需小于0.2mm。铁芯的浸漆工艺环节是影响其表面平整度的关键，在这一过程中铁芯需在较高温度下烘干10小时左右，对于铁芯的定型有重要影响。在传统无平整度改进工装的条件下，在浸漆环节中大铁芯的表面平整度难以得到保证，从而影响产品质量，次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种提高大铁芯表面平整度、提高产品质量的改进大铁芯平整度的工装，解决了大铁芯生产中表面平整度难以保证的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种改进大铁芯平整度的工装，其特征在于，包括底部钢板，底部钢板上横向焊接有长角钢，底部钢板的四周纵向焊接有短角钢。

优选地，所述的长角钢和短角钢均焊接于底部钢板的同一面上。

优选地，所述的底部钢板分别与长角钢和短角钢的开口处焊接。

优选地，所述的长角钢和短角钢的高度完全相同，长角钢和短角钢的折角处处于同一水平面。

优选地，所述的短角钢位于底部钢板的四个角处。

优选地，多个所述的长角钢平行设于底部钢板上，多个短角钢均与长角钢垂直设于底部钢板上。

优选地，所述的短角钢与底部钢板之间围成的空隙处穿有用于固定大铁芯的铁丝。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)角钢高度一致，表面平整，在浸漆工艺中对大铁芯起到了良好的固定作用，使大铁芯平面与工装紧密贴合，保证大铁芯在定型过程底部平面维持在一个水平面上，提高了大铁芯的表面平整度，减少了次品量以及提高产品的质量；

(2)结构简单、便于制作、使用简单、制造成本低，能够大量投入生产使用；

(3)操作简易方便，易于清洁；

(4)结构稳定、不易损坏、使用寿命长。

附图说明

图1为一种改进大铁芯平整度的工装的轴测示意图；

图2为一种改进大铁芯平整度的工装的俯视图；

图3为一种改进大铁芯平整度的工装的主视图；

图4为一种改进大铁芯平整度的工装的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种改进大铁芯平整度的工装，如图1-图4所示，其包括底部钢板1，在平整的底部钢板1上均匀地横向焊接三条长角钢2，三条长角钢2为长度、厚度、边宽等尺寸均相同的等宽角钢，焊接时，将长角钢2扣在底部钢板1上，折角处朝上。以同样的方法在底部钢板1的四角处纵向焊接四条起支撑和固定作用的短角钢3，短角钢3除了长度方面的其余尺寸与长角钢2的尺寸相同。短角钢3除支撑作用外，还可以从底部穿入铁丝起到大铁芯的固定作用。

长角钢2和短角钢3均焊接于底部钢板1的同一面上，底部钢板1分别与长角钢2和短角钢3的开口处焊接，多个长角钢2平行设于底部钢板1上，多个短角钢3均与长角钢2垂直设于底部钢板1上。

将焊接好工装的角钢折角部分在磨床上进行磨削加工，经磨床磨削加工后，保证整个工装高度一致，7条角钢(即三条长角钢2和四条短角钢3)的高度完全一致，保持在一个水平面上，进而确保大铁芯表面平整度能达到质量要求，提高产品质量。

可以通过4条短角钢3与底部钢板1之间围成的空隙处用铁丝穿过，从而固定置于上方的大铁芯，在稳定大铁芯的同时，使其与工装紧密贴合，保证浸漆过程中大铁芯的表面平整度。

在使用时，保持本实用新型工装的清洁平整，使用步骤如下：

第一步：在大铁芯生产过程中，将退火后的大铁芯水平放置在本实用新型工装上，大铁芯的长边与3条长角钢2平行，置于4条短角钢3上；

第二步：用铁丝分别穿过4条短角钢3下方的空隙，将大铁芯紧密固定在工装上，使大铁芯底部与工装紧密贴合；

第三步：将固定好的大铁芯带工装一起进行浸漆工艺；

第四步：浸漆工艺结束后取下工装。

本实用新型利用水平焊接的角钢，保证了大铁芯在浸漆过程中的表面平整度，减少生产次品，保证了产品质量。