一种自动脱模的磁铁高效成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动脱模的磁铁高效成型装置，属于磁铁生产装置领域。

背景技术：

磁铁以其具有高性能辐射取向被广泛应用，磁铁的制造过程包括配料 、熔炼制锭、 制粉 、压型等过程，其中压型过程是将磁铁粉末添加到冲压模具中，经冲压形成磁铁坯料，然后进行后续加工。通常情况下，经冲压形成的坯料是有工人手工取出，通常情况下人们是人工取出冲压形成的坯料，这一过程需要人们小心翼翼地从模具腔内取出坯料，然后用托举的方式将坯料移送到存储地方。由于是人工取模，需要停止机器的运转，这就导致机器无法连续工作。同时，人们每次添加粉料的多少不易控制，导致所制坯料在规格上存在较大差异。因此，这样的冲压方式以及取模方式都不能实现高质高效的生产。为了解决这些问题，需要对现有冲压装置作进一步改进，提供一种可以实现自动脱模的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的磁铁高效成型装置，从而使得压膜成型中的磁铁粉末添加、冲压以及脱模实现自动化，提高生产效率。

一种自动脱模的磁铁高效成型装置，包括工作台、模具、冲压板、冲压头，其中模具位于工作台上，模具上均匀开设穿透模具的腔体，所述冲压头均匀固定在冲压板背面，且冲压头与腔体一一对应，其特征在于：所述工作台上固定设置固定框，所述模具固定在固定框上；在固定框包围的工作台的台面上开设有与腔体一一对应的下料口；在固定框内安装滑动底板，滑动底板上表面接触模具下表面，且在滑动底板上开设与腔体对应的对接口；滑动底板右端连接可以推动其移动的电动伸缩杆；在模具两侧设有滑轨，所述清扫刷两端卡在滑轨上，且清扫刷中部连接推杆。

进一步，所述模具的周围设置倾斜固定的接料槽。在向腔体添加磁铁粉末后，会有部分磁铁粉末位于模具上表面，使用清扫刷可以将模具表面多余的磁铁粉末全部清理掉，被清理的磁铁粉末则落入接料槽内，这既可以防止磁铁粉末散落到该装置上，又可以方便再次使用磁铁粉末。

本实用新型的有益效果在于：该装置在模具上部设置有清扫刷，可以自动将过多的磁铁粉末清理掉，并保证每个腔体内的磁铁粉末一样多，这可以保证所得产品的规格一致。另外，在模具和工作台之间设置开设有对接口的滑动底板，滑动底板即可以作为模具的底座，经移动后又可以对接腔体与下料口，使冲压成型的产品从下料口排出来，实现自动脱模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图中，工作台1、模具2、腔体3、冲压板4、冲压头5、滑动底板6、固定框7、接料槽8、清扫刷9、推杆10、电动伸缩杆11、对接口12、下料口13、滑轨15。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图所示，一种自动脱模的磁铁高效成型装置，包括工作台1、模具2、冲压板4、冲压头5，其中模具2位于工作台1上，模具2上均匀开设穿透模具2的腔体3，所述冲压头5均匀固定在冲压板4背面，且冲压头5与腔体3一一对应，其特征在于：所述工作台1上固定设置固定框7，所述模具2固定在固定框7上；在固定框7包围的工作台1的台面上开设有与腔体3一一对应的下料口13；在固定框7内安装滑动底板6，滑动底板6上表面接触模具2下表面，且在滑动底板6上开设与腔体3对应的对接口12；滑动底板6右端连接可以推动其移动的电动伸缩杆11。在冲压过程中，对接口12与腔体3错开，此时，滑动底板6作为模具2的底板，需要脱模时，通过电动伸缩杆11移动滑动底板6，使对接口12连通腔体3和下料口13，所制产品从下料口脱落。在模具2两侧设有滑轨15，所述清扫刷9两端卡在滑轨15上，且清扫刷9中部连接推杆10。

进一步，所述模具2的周围设置倾斜固定的接料槽8，在向腔体3添加磁铁粉末后，会有部分磁铁粉末位于模具2上表面，使用清扫刷9可以将模具2表面多余的磁铁粉末全部清理掉，被清理的磁铁粉末则落入接料槽8内，这既可以防止磁铁粉末散落到该装置上，又可以方便再次使用磁铁粉末。

本实用新型设计了一种自动脱模的磁铁高效成型装置，该装置在模具上部设置有清扫刷，可以自动将过多的磁铁粉末清理掉，并保证每个腔体内的磁铁粉末一样多，这可以保证所得产品的规格一致。另外，在模具和工作台之间设置开设有对接口的滑动底板，滑动底板即可以作为模具的底座，经移动后又可以对接腔体与下料口，使冲压成型的产品从下料口排出来，实现自动脱模，提高生产效率。