本实用新型涉及一种磁铁块自动化切片装置，属于磁铁加工设备领域。
背景技术：
磁铁是可以产生磁场的物体，为一磁偶极子，能够吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属。磁极的判定是以细线悬挂一磁铁，指向北方的磁极称为指北极或N极，指向南方的磁极为指南极或S极。磁铁具有异极则相吸，同极则排斥的物理特性，而这一特性早就了磁铁在工业生产中不可替代的作用。在实际生产中，各行各业对磁铁的规格要求不一，因此人们线先将磁铁生产为坯料，然后对坯料进行切片，以便磁铁的后续精加工。现有磁铁切片装置存在切片效率低，装置结构复杂等问题。为了解决现有磁铁切片装置存在的这些弊端，需要对磁铁切片装置做进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够自动连续对磁铁进行切片的磁铁快速切片装置，从而解决现有磁铁切片装置切片效率低、结构复杂，以及不能实现自动化的问题。
一种磁铁块自动化切片装置，包括机架、机架顶部固定的顶架、工作台面、推送槽、下料滑道，所述工作台面水平固定在机架上，工作台面的中部安装着垫板；垫板前侧的工作台面上安装着推送槽，垫板后侧的工作面台上倾斜固定着下料滑道，其特征是：所述顶架内顶部安装着液压缸，液压缸与连杆连接；所述连杆向下穿过机架顶部，且在连杆的下端固定着刀盘；所述刀盘位于垫板的正上方，且在刀盘背面设有若干呈垂直均布的刀片；推送槽的前端安装着推送气缸，推送气缸推动推送头进行水平位移。
使用该装置对磁铁进行切片时，推送头能够自动将置于推送槽内的磁铁推送到垫板上，当磁铁被切块后，推送头继续向垫板推送下一块磁铁，磁铁到达垫板，同时被切的磁铁被推送到下料滑道，并顺着下料滑道落进接料箱内。这样的工作流程衔接紧密，自动化程度高，可以实现连快速生产。
进一步，所述推送槽侧面设有震动盘，震动盘的出料口连接推送槽。震动盘能将整块磁铁源源不断地送向推送槽，实现了切片过程的自动给料，进一步提高该装置的自动化程度。
进一步，所述机架内通过固定横杆固定着定向套，连杆穿过定向套。由于在切片过程中，连杆承受很大的挤压力，设置定向套可以增加连杆的支撑点，防止连杆弯曲，进而影响设备正常运转。
本实用新型的有益效果在于：该装置结构简单合理，制作成本低，操作简单，且该装置能够实现磁铁的自动给料、切片与脱料，整个工作过程只需人们操控设备的运转，不要人工进行体力劳动，实现了磁铁的快速切片，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中，机架1、工作台面2、垫板3、顶架4、连杆5、液压缸6、刀盘7、刀片8、推送槽9、震动盘10、下料滑道11、接料箱12、推送头13、推送气缸14、固定横杆15、定向套16。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图所示，一种磁铁块自动化切片装置，包括机架1、机架顶部中间固定的顶架4、工作台面2、推送槽9、下料滑道11，所述工作台面2水平固定在机架1上，工作台面2的中部安装着垫板3，在垫板3的前侧的工作台面2上安装着推送槽9，垫板2的后侧的工作面台2上倾斜固定着下料滑道11，且下料滑道11下端方有接料箱12，其特征是：所述顶架4内顶部安装着液压缸6，液压缸6与连杆5连接；所述连杆5向下穿过机架1顶部，且在连杆5的下端固定着刀盘7；在液压缸6的作用下，连杆5能够带动刀盘7上下运动。所述刀盘7位于垫板3的正上方，且在刀盘7刀盘背面设有若干呈垂直均布的刀片8；所述推送槽9的前端安装着推送气缸14，且推送气缸14推动推送头13进行水平位移。通过控制推送气缸14，能够使推送头13进行间隔性运动，将推送槽9上的磁铁块推向垫板3。
为实现该装置的自动给料，在推送槽9侧面设有震动盘10，震动盘10的出料口连接推送槽9。使用该装置时，震动盘10将磁铁送到推送槽9内，推送头13在推送气缸14的作用下自动将置于推送槽9内的磁铁推送到垫板3上，当磁铁被切块后，推送头13继续向垫板3推送下一块磁铁，磁铁到达垫板3，同时被切的磁铁被推送到下料滑道11，并顺着下料滑道11落进接料箱12内。这样的工作流程衔接紧密，自动化程度高，可以实现连快速生产。
进一步，所述机架1内通过固定横杆15固定着定向套16，连杆5穿过定向套16。由于在切片过程中，连杆5承受很大的挤压力，设置定向套16可以增加连杆5的支撑点，防止连杆5弯曲，进而影响设备正常运转。
本实用新型设计了一种磁铁块自动化切片装置，该装置能够实现磁铁的自动给料、切片与脱料，整个工作过程只需人们操控设备的运转，不要人工进行体力劳动，实现了磁铁的快速切片，能够有效地提高生产效率。