本申请涉及用于变压器矽钢片插装的单边插片机。
背景技术：
目前，市面上存在的插片机多采用气缸推进结构，将矽钢片一次性整体推进线包，这种结构的插片机存在矽钢片推进不到位或者矽钢片推进位置过度的缺陷。矽钢片推进不到位需拔出矽钢片重新加工，致使生产效率降低；而矽钢片推进位置过度会使得矽钢片穿透线包造成产品报废。
技术实现要素：
本申请提供一种单边插片机，提高矽钢片插入线包内的精度。
一种单边插片机，包括：控制中心、传感器、第一电机、传动机构、推进块、料槽；推进块通过传动机构与第一电机传动连接；料槽内存储矽钢片，推进块在电机的作用下将矽钢片从料槽中推出；所述传感器采集位置信息和/或压力信息，并将采集的感应信息发送至控制中心；所述控制中心结合传感器的感应信息控制电机的运行。
优选地，还包括第二电机、定位模条、模条卡板、导轨，定位模条卡设于模条卡板上，模条卡板设于导轨上，模条卡板与第二电机传动连接；所述定位模条设有复数个供线包放置的容置腔，所述第二电机受控于控制中心。
从以上技术方案可以看出，本申请采用控制运程可调的电机替代现有的气缸，利用控制中心结合传感器对电机的运行进行控制，从而使得矽钢片的推进精准到位；进一步，通过第二电机将放置线包的定位模条从加工位置推出再更换线包，大大提升了生产安全性；再进一步，定位模条填装多个线包，第二电机移动定位模条的位置，对定位模条内的线包逐个加工，定位模条内的线包全部加工后，定位模条退回初始位置，人工将定位模条从模条卡板取出，再次装载待装配的定位模条，从而大大提升线包的加工效率。
附图说明
图1为本申请一实施例的分解图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1，本实用新型单边插片机，包括：控制中心、传感器、第一电机2、传动机构、推进块3、料槽4；其中，传动机构包括同步轮5、同步带6、同步轮7、L型转轴8、设于第一导轨9上的滑块10；滑块10、L型转轴8、同步轮7、同步带6、同步轮5、第一电机2依次传动连接，构成动力传动连接关系；推进块3装设在滑块10上，并设于料槽4的一侧，推进块3通过传动机构与第一电机构成动力传动关系，且可根据加工线包一次所需装配矽钢片的片数安装不同厚度的推进块；料槽内存储矽钢片，推进块在电机的作用下将矽钢片从料槽中推出插入待加工的线包内；本实用新型还包括第二电机11、定位模条12、模条卡板13、第二导轨14，定位模条12卡设于模条卡板13上，模条卡板13设于第二导轨14上，模条卡板13与第二电机11传动连接；定位模条12设有5个供线包放置的容置腔，第二电机11受控于控制中心。
在本申请的其它实施例中，定位模条内也可以设置3个、4个、6个，甚至8个放置线包的容置腔。
为使本实施例的结构和原理更加清楚，下面对本实用新型的工作原理做简单说明：
控制中心通过其内设置的参数并结合传感器的感应信息，对第一电机和第二电机的运行进行控制。控制中心控制第二电机驱动模条卡板带动定位模条在导轨上运动，当定位模条内的线包到达设定的加工位置时，停止运动；控制中心控制第一电机驱动推进块，推进块插入料槽中，将料槽中的矽钢片推出插入在加工位置等候的线包，完成该线包加工。控制中心再控制第二电机带动定位模条运动，当定位模条内下一线包到达加工位置时，第一电机驱动推进块对线包加工，如此对定位模条内的线包逐个加工，定位模条内的线包全部加工后，定位模条退回初始位置，人工将定位模条从模条卡板取出，再次装载待装配的定位模条。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。