一种配套的微型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种配套的微型变压器。

背景技术：

日常生活中所接触到的电压最常见的范围为110～220V，但大部分电子产品所需的电压均低于此范围，故需要一变压器来调整电压以适应电子产品所需要的电压。目前的电子产品越来越小，变压器作为电子产品的核心部件之一，对其变压器的体积要求也相应的越来越小，同时安全等级要求也越来越高。

目前的变压器体积都较大，不能满足现在电子产品的发展需要，电路板越来越小，安装变压器的位置也越来越窄，相应的散热问题也很难解决。变压器绝缘性能以及抗干扰性能不够理想，需要与其他电子零件之间的距离较远，用于减小相互之间的信号干扰；变压器的输入端连接的滤出干扰信号的元件体积较大，对安装要求也较高，不配套。

变压器体积较大，不能满足小型或者微型电子产品的需求；大多数变压器没有设置绝缘壳体，绝缘性能以及抗干扰性能低。设有绝缘外壳的变压器并未在绝缘外壳上设置散热孔，绝缘外壳将整个变压器罩住，直接影响变压器的散热。变压器输入端的过滤元件体积大，不能与微型变压器配套，占用空间较多，没有达到减小安装空间的目的。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种配套的微型变压器，以减小安装所需的空间，增加抗干扰的能力，提高散热效果。

本实用新型提供一种配套的微型变压器，包括第一变压器和第二变压器，所述第一变压器和第二变压器均包括初级线圈、次级线圈、骨架和铁芯；所述初级线圈和次级线圈均绕制于相应的铁芯和骨架上，所述骨架设有位于所述铁芯相对两侧的引脚座，所述初级线圈设有多个输入接线头并且位于一个所述引脚座上，进而形成输入端，并且第一变压器的相邻的两个输入接线头之间的距离为2.5-3.5mm，第二变压器的相邻的两个输入接线头之间的距离为4.5-5.5mm；所述次级线圈设有两个输出接线头并且位于另一个所述引脚座上，进而形成输出端，并且第一变压器的两个输出接线头之间的距离为13.5-14.5mm，第二变压器的两个输出接线头之间的距离为4.5-5.5mm；第二变压器的输出端与第一变压器的输入端导电连接，进而形成第二变压器过滤第一变压器的输入电源里的干扰信号的结构；第一变压器还包括将第一变压器的骨架和铁芯包裹的绝缘壳体，所述绝缘壳体为长方体，长度为22.8-24.8mm，宽度不大于21mm，高度不大于7.8mm，所述绝缘壳体上设有多个散热孔。

优选地，所述第二变压器的骨架的长度不大于11mm，宽度不大于9.5mm，厚度不大于5.3mm。

优选地，所述第一变压器的输入接线头设有五个，所述第二变压器的输入接线头设有两个。

优选地，所述输入接线头和输出接线头均设有针脚。针脚便于焊接在电路板上，使加工更加方便。

优选地，所述第一变压器的输入接线头的针脚与输出接线头的针脚之间的距离为29-32mm，第二变压器的输入接线头的针脚与输出接线头的针脚之间的距离为13.8-15.8mm。减小了针脚安装的空间位置，以适应较小的电子产品的电路板，提高适应性。

优选地，所述第二变压器的两个输出针脚与所述第一变压器横向最外侧的两个输入针脚导电连接。

优选地，其特征在于：所述绝缘壳体的材料为耐高温材料，其能承受的最大温度为130°。

优选地，所述绝缘壳体覆盖于所述第一变压器的骨架和铁芯的除前后两端的其他四个侧面，第一变压器的骨架和铁芯的前面为输入端，其后面为输出端。前后两端未设置绝缘壳体，便于焊接在电路板上。

优选地，所述散热孔设于所述绝缘壳体的上面的前后部位，并且所述散热孔为圆形通孔。圆形通孔的散热面积更大，提高散热效果。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型包括第一变压器和第二变压器，第二变压器的输出端与第一变压器的输入端导电连接，进而形成第二变压器过滤第一变压器的输入电源里的干扰信号的结构。第二变压器与第一变压器配套一起使用，对于安装所需的空间更小，满足更多的小型电子产品的需求。第一变压器还包括将第一变压器的骨架和铁芯包裹的绝缘壳体，所述绝缘壳体上设有多个散热孔。绝缘壳体既起到了阻隔变压器与其他元件之间的信号干扰，又能提高变压器的散热面积，提高散热效果。变压器的输出端和输入端位于相对的两侧，增加了输出与输入电压的距离，增加了绝缘距离，提高了安全等级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中第一变压器的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1右视图；

图4为本实用新型中第二变压器的结构示意图；

图5为4的仰视图；

图6为本实用新型中第一变压器的原理图；

图7为本实用新型中第二变压器的原理图。

附图中，1-第一变压器，2-第二变压器,3-骨架,4-铁芯,5-引脚座,6-针脚，7-绝缘壳体，8-散热孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图5所示，本实施例中A方向表示后方，B方向表示前方。本实施例提供一种配套的微型变压器，包括第一变压器1和第二变压器2，第一变压器1和第二变压器2均包括初级线圈、次级线圈、骨架3和铁芯4；初级线圈和次级线圈均绕制于相应的铁芯4和骨架3上，骨架3设有位于铁芯4相对两侧的引脚座5，初级线圈设有多个输入接线头并且位于一个引脚座5上，进而形成输入端，并且第一变压器1的相邻的两个输入接线头之间的距离为2.5-3.5mm，第二变压器2的相邻的两个输入接线头之间的距离为4.5-5.5mm；次级线圈设有两个输出接线头并且位于另一个引脚座5上，进而形成输出端，并且第一变压器1的两个输出接线头之间的距离为13.5-14.5mm，第二变压器2的两个输出接线头之间的距离为4.5-5.5mm。输入接线头和输出接线头均设有针脚6。通过针脚6，便于将变压器焊接在电路板上，使加工更加方便。第一变压器1的输入接线头设有五个，第二变压器2的输入接线头设有两个。第一变压器1的输入接线头的针脚6与输出接线头的针脚6之间的距离为29-32mm，第二变压器2的输入接线头的针脚6与输出接线头的针脚6之间的距离为13.8-15.8mm。减小了针脚6安装的空间位置，以适应较小的电子产品的电路板，提高适应性。第二变压器2的输出端与第一变压器1的输入端导电连接，进而形成第二变压器2过滤第一变压器1的输入电源里的干扰信号的结构。第二变压器2的两个输出针脚6与所述第一变压器1横向最外侧的两个输入针脚6导电连接，这里的横向是指与前后方向垂直的方向。第一变压器1还包括将第一变压器1的骨架3和铁芯4包裹的绝缘壳体7，绝缘壳体7为长方体，长度为22.8-24.8mm，宽度不大于21mm，高度不大于7.8mm，绝缘壳体7上设有多个散热孔8；第二变压器2的骨架3的长度大于11mm，宽度大于9.5mm，厚度大于5.3mm。绝缘壳体7的材料为耐高温材料，其能承受的最大温度为130°。绝缘壳体7为长方体，长度为22.8-24.8mm，宽度不大于21mm，高度不大于7.8mm，绝缘壳体上设有多个散热孔8，散热孔8设于绝缘壳体的上面的前后部位，并且散热孔8为圆形通孔。圆形通孔的散热面积更大，提高散热效果。绝缘壳体7覆盖于所述第一变压器的骨架3和铁芯4的除前后两端的其他四个侧面，则第一变压器1的骨架3和铁芯4的前面为输入端，其后面为输出端。前后两端未设置绝缘壳体，便于焊接在电路板上。

如图6和图7所示，第一变压器1的初级绕组包括N1、N2、N4和N5，次级绕组包括N3。第二变压器2的初级绕组包括N1，次级绕组包括N2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。