液晶显示器电子功率器件外壳烧结模具的制作方法

本实用新型涉及一种烧结模具，具体为液晶显示器电子功率器件外壳烧结模具。

背景技术：

液晶显示器的电子元件需要将金属壳体、引线、玻璃绝缘子装配在石墨模具中进行烧结，熔融的玻璃绝缘子将引线与壳体烧结成一个整体，并使其具有良好的密封性、电绝缘性和封接强度。

由10#钢导热系数高，所以很多功率外壳，特别是一些大尺寸的外壳，都采用10#钢作为金属壳体的材料。这种金属外壳在烧结的过程中会因热膨胀产生热应力，除了外壳材料的选用对外壳烧结后的封接应力至关重要外，石墨模具的使用也对封接应力的形成有很大关系。现在常用的石墨模具主要为长线模具和短线模具上下扣合。

由于10#钢材料膨胀系数较大，石墨模具的膨胀系数几乎为零，在高温烧结时，金属壳体与石墨模具之间的膨胀差异较大，石墨模具不会随壳体同步膨胀，因此在烧结冷却过程中玻璃绝缘子会产生较大应力，导致引线偏心。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种适用于膨胀系数较大的金属壳体烧结的模具，具体的技术方案为：

液晶显示器电子功率器件外壳烧结模具，包括石墨底座，石墨底座上有凹槽，凹槽内安装有短引线定位钢片，短引线定位钢片上有与短引线对应的定位孔，短引线定位钢片上方盖有短引线石墨模具，短引线石墨模具上有通孔，短引线穿过通孔再进入短引线定位钢片上的定位孔；

金属外壳放置在短引线石墨模具上方；

长引线的定位模具包括长引线石墨模具和长引线定位钢片，长引线石墨模具套在长引线上，长引线定位钢片安装在长引线石墨模具上方，长引线的末端由长引线定位钢片定位。

所述的长引线石墨模具为单个石墨模块组成，每个长引线由一个独立的石墨模块定位。

相邻的长引线定位钢片通过直角连接器连接在一起，直角连接器安置在连接器支架上，用于烧结多排引线的大尺寸电子功率器件。

所述的长引线定位钢片两端分别有卡槽，直角连接器的两个连接头分别有卡头，卡头扣在卡槽内将长引线定位钢片连接起。

本实用新型提供的液晶显示器电子功率器件外壳烧结模具，短引线定位钢片和长引线定位钢片的材料与金属外壳材料一样，膨胀系数一致，所以能将引线的位置相对于金属外壳固定，可以有效解决引线偏心的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中三排引线产品结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中三个长引线定位钢片连接示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，液晶显示器电子功率器件外壳烧结模具，包括石墨底座1，石墨底座1上有凹槽，凹槽内安装有短引线定位钢片2，短引线定位钢片2上有与短引线30对应的定位孔，短引线定位钢片2上方盖有短引线石墨模具3，短引线石墨模具3上有通孔，短引线30穿过通孔再进入短引线定位钢片2上的定位孔；通孔的孔径比短引线30的直径略大，烧结时，短引线30可以随着短引线定位钢片2和金属外壳10膨胀移动，确保引线不会偏心。

金属外壳10放置在短引线石墨模具3上方；长引线20的定位模具包括长引线石墨模具4和长引线定位钢片5，长引线石墨模具4套在长引线20上，长引线定位钢片5安装在长引线石墨模具4上方，长引线20的末端由长引线定位钢片5定位。

所述的长引线石墨模具4为单个石墨模块组成，每个长引线由一个独立的石墨模块定位。长引线定位钢片5和金属外壳10烧结时膨胀发生细微位移，单个的石墨模块可以让长引线随之移动，保证引线在金属外壳10中不会偏心。

通过上下各设置一个定位钢片，定位钢板材料与金属外壳10材料一样，膨胀系数一样，所以定位钢片可以随着金属外壳10同步膨胀，长引线定位钢片5和短引线定位钢片2可以同步带动引线移动，确保了引线不会偏心。

当需要烧结的产品有多排引线，如图2所示，有三排引线，需要多个长引线定位钢片5和短引线定位钢片2组合使用，由于短引线定位钢片2在石墨底座1上有凹槽可以定位，而长引线定位钢片5是在最顶面，所以需要一个定位机构。采取的技术方案为：如图3所示，相邻的长引线定位钢片5通过直角连接器6连接在一起，直角连接器6安置在连接器支架7上，用于烧结多排引线的大尺寸电子功率器件。

所述的长引线定位钢片5两端分别有卡槽51，直角连接器6的两个连接头分别有卡头61，卡头61扣在卡槽51内将长引线定位钢片5连接起。