本实用新型涉及电池化成设备领域，具体涉及一种电池化成设备。
背景技术：
软包电池在化成时，需要一定的压力下完成化成，目前的化成设备检测压力的压力感应器是设置在推力机构一侧的压板上；然而推力机构在推动化成层板压紧软包电池，由于层板与导向机构会存在摩擦力，因此通过压力感应器检测出来的压力为施加给软包电池的压力和层板的摩擦力，因此无法准确检测出软包电池受到的真实压力；因此给电池化成造成一定误差；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电池化成设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电池化成设备，来解决现有的软包电池无法准确检测出化成压力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池化成设备；包括相对设置的第一支撑座和第二支撑座；所示第一支撑座和所述第二支撑座之间设有导向组件；所述导向组件上依次套有多个化成层板和压板；所述第一支撑座上设有推动所述压板和所述化成层板沿所述导向组件滑动的推动机构；所述第二支撑座上穿设有压力检测机构。
进一步，所述压力检测机构包括贯穿所述第二支撑座的压力传感器，和设于所述压力传感器上的垫板；所述垫板位于所述第二支撑座的内侧；所述压力传感器的中心与所述推动机构中心在同一轴线上。
进一步，所述压板与相邻所述化成层板固定连接。
进一步，所述导向组件包括相对设于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的四根连接导柱。
进一步，所述压板和所述化成层板的两侧均设有连接销钉；所述连接销钉上设有拉动机构；所述推动机构带动所述压板往外侧运动，所述拉动机构拉动所述层板运动，使得相邻所述层板之间的间距相等。
进一步，所述拉动机构为设于所述连接销钉上的链条。
进一步，所述第一支撑座和所述第二支撑座外形均为“L”形。
与现有技术相比，该电池化成设备，包括相对设置的第一支撑座和第二支撑座；所示第一支撑座和所述第二支撑座之间设有导向组件；所述导向组件上依次套有多个化成层板和压板；所述第一支撑座上设有推动所述压板和所述化成层板沿所述导向组件滑动的推动机构；所述第二支撑座的穿设有压力检测机构。因此，压力检测机构受到的压力为软包电池的受到的压力，因此能准确检测并控制电池在化成的压力；保证化成的质量。
附图说明
图1是本实用新型电池化成设备的立体视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1所示，一种电池化成设备；包括相对设置的第一支撑座1和第二支撑座2；所示第一支撑座1和所述第二支撑座2之间设有导向组件3；所述导向组件3上依次套有多个化成层板4和压板5；所述第一支撑座1上设有推动所述压板5和所述化成层4板沿所述导向组件3滑动的推动机构6；所述第二支撑座 2上穿设有压力检测机构7。因此，在化成时，将电池设置在化成层板4上，由推动机构6推动压板5和化成层板4将电池压紧，并使得与压力检测机构7相邻的化成层板4接触；因此，压力检测机构7检测出的压力为电池受到的压力，因此便于控制电池化成的压力。其中化成层板4包括载板，设于载板一侧的与电池极耳接触的电路板，设于载板背面压紧电池的硅胶垫；相邻所述化成层板之间设有限位电池的麦拉。
进一步，所述压力检测机构7包括贯穿所述第二支撑座2的压力传感器70，和设于所述压力传感器70上的垫板71；所述垫板71位于所述第二支撑座2的内侧；所述压力传感器70的中心与所述推动机构6中心在同一轴线上。因此能压力传感器70感应到受到的压力。其中推动机构6为气缸、液压杆或电动缸任一中。
进一步，所述压板5与相邻所述的化成层板4固定连接。
进一步，所述导向组件3包括相对设于所述第一支撑座1和所述第二支撑座2之间的四根连接导柱。
进一步，所述压板5和所述化成层板4的两侧均设有连接销钉；所述连接销钉上设有拉动机构；所述推动机构带动所述压板往外侧运动，所述拉动机构拉动所述层板运动，使得相邻所述层板之间的间距相等。
进一步，所述拉动机构为设于所述连接销钉上的链条。将链条中枢接的销钉拆除后套在连接销钉上；因此，能有效控制相邻化成层板4之间的间距一致。
进一步，所述第一支撑座1和所述第二支撑座2外形均为“L”形。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。