一种电池辊槽装置的制作方法

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池辊槽装置。

背景技术：

如图1所示，为现有圆柱形电池的部分结构，包括壳体13、电芯12和绝缘垫片11，所述壳体13为顶部开口的圆柱形腔体，所述电芯12设置于所述壳体 13中，且所述电芯12的顶部引出有极耳121，所述极耳121位于所述电芯12 的顶部边缘位置，所述绝缘垫片11覆盖于所述电芯12的顶部，且所述绝缘垫片11上开有供所述极耳穿过的通孔111。

在圆柱形电池的生产过程中，如18650电池，由于需要将绝缘垫片11加入到壳体13中，且极耳121需穿过绝缘垫片11上的通孔111，故需要将极耳121 竖直设置，以使绝缘垫片11上的通孔111对准所述极耳121，然而该设置在进行电池的辊槽操作时存在一定的问题：如图2所示，进行辊槽操作时，需要将圆柱形的定位夹具51a插入壳体13的顶部开口中，以限制电池的位移，同时，电池由旋转夹具带动旋转，与滚刀53a配合在电池壳体上加工出环形槽131，而竖直设置的极耳121在定位夹具51a插入壳体13的时候容易发生干涉弯折，甚至当极耳121夹持在定位夹具51a和壳体13之间时，易发生极耳121被辊断的问题。

技术实现要素：

针对现有电池的辊槽操作中极耳发生干涉，引起极耳辊断的问题，本实用新型提供了一种电池辊槽装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种电池辊槽装置，用于带极耳的电池的辊槽操作，包括送料轨道、定位组件、折极耳组件和辊槽组件，所述送料轨道沿其送料方向依次设置有定位工位、折耳工位和辊槽工位；

所述定位组件位于所述定位工位上，以转动所述电池使所述电池的极耳朝向一致；

所述折极耳组件位于所述折耳工位上，以将所述电池的极耳朝电池中心轴线方向弯折；

所述辊槽组件位于所述辊槽工位上，所述辊槽组件包括旋转夹具、定位夹具和滚刀，所述旋转夹具位于所述辊槽工位的底部，所述定位夹具位于所述辊槽工位的顶部，当所述电池位于所述辊槽工位时，所述滚刀与所述电池的壳体外壁接触压合。

进一步的，所述定位组件包括光发射器、接收器、第一电机和辊轮，所述辊轮由所述第一电机驱动旋转，所述光发射器和所述接收器相互正对设置，所述电池位于所述定位工位时，所述辊轮的外表面与所述电池的外表面接触，所述光发射器和所述接收器与所述极耳位于同一水平面上，且所述光发射器位于所述电池在竖直方向的投影之内，所述接收器位于所述电池在竖直方向的投影之外。

进一步的，所述光发射器为红外光发射器，所述接收器为红外光接收器。

进一步的，所述折极耳组件包括气缸、推杆和折耳块，所述气缸驱动所述推杆前后位移，所述推杆驱动所述折耳块前后位移，所述电池位于所述折耳工位时，所述折耳块的前后位移推动所述电池的极耳朝电池中心轴线方向弯折。

进一步的，所述送料轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的尾部连接所述第二轨道的头部，所述定位工位设置于所述第一轨道上，所述辊槽工位设置于所述第二轨道上，所述折耳工位设置于所述第一轨道和所述第二轨道的交汇处，所述折极耳组件还包括推料块，所述推杆驱动所述推料块前后位移，所述推料块的前后位移推动所述电池由所述折耳工位位置进入所述第二轨道，所述折耳块的一端固定于所述推料块顶部，所述折耳块的另一端延伸出所述推料块的边缘。

进一步的，所述定位夹具包括圆柱形压块和升降驱动装置，所述圆柱形压块由所述升降驱动装置驱动上下位移，当所述电池位于所述辊槽工位上时，所述圆柱形压块下降并压合在电池顶部。

进一步的，所述辊槽组件还包括有第二电机，所述滚刀为水平设置的圆盘状结构，所述滚刀由所述第二电机驱动旋转。

进一步的，电池辊槽装置还包括有加垫片组件，所述送料轨道上还设置有加垫片工位，所述加垫片工位设置于所述定位工位和折耳工位之间，所述加垫片组件位于所述加垫片工位上，以在电池上加入绝缘垫片。

进一步的，所述加垫片组件包括送料带、底座、冲压头和推料杆，所述送料带穿过所述加垫片工位的顶部，所述推料杆位于所述加垫片工位，且所述推料杆位于所述送料带的顶部，所述底座和所述冲压头位于所述送料带上所述推料杆的前端，所述冲压头位于所述底座的上方，所述送料带位于所述冲压头和所述底座的中间，所述冲压头可在所述底座的顶部上下位移，以在所述送料带上冲压出绝缘垫片；所述推料杆可在所述加垫片工位的顶部上下位移，以将绝缘垫片推入所述加垫片工位上的电池中。

进一步的，所述冲压头和所述推料杆设置有液压机构带动其上下位移。

根据本实用新型提供的电池辊槽装置，在送料轨道上设置有定位工位、折耳工位和辊槽工位，在定位工位上，通过定位组件将电池的极耳转至同一朝向角度，对电池的极耳朝向进行定位，再通过送料轨道将电池传输到折耳工位上，通过折极耳组件将已定位的电池极耳朝电池中心轴向的方向弯折，使得电池的极耳具有一定的角度偏折，在进行辊槽工序的时候，产生弯折的极耳能够顺应所述定位夹具的下压产生弹性形变，避免极耳发生不可逆弯折和极耳被夹持在定位夹具和电池的壳体之间，从而防止极耳辊断的现象。

附图说明

图1是现有的电池部分结构示意图；

图2是现有的辊槽装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的电池辊槽装置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的电池部分结构剖视图；

图6是本实用新型一实施例提供的电池辊槽装置其加垫片组件的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、电池；11、绝缘垫片；111、通孔；121、极耳；12、电芯；13、壳体； 131、环形槽；2、送料轨道；21、第一轨道；22、第二轨道；23、定位工位； 24、折耳工位；25、辊槽工位；26、加垫片工位；3、定位组件；31、光发射器； 32、接收器；33、第一电机；34、辊轮；4、折极耳组件；41、气缸、42、推杆； 43、推料块；44、折耳块；5、辊槽组件；51、定位夹具；52、第二电机；53、滚刀；6、加垫片组件；61、送料带；62、推料杆；63、冲压头；64、底座。

51a、定位夹具；53a、滚刀。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图3所示，本实施例提供了一种电池1辊槽装置，用于带极耳121的电池1的辊槽操作，包括送料轨道2、定位组件3、折极耳组件4和辊槽组件5，所述送料轨道2沿其送料方向依次设置有定位工位23、折耳工位24和辊槽工位 25；

所述定位组件3位于所述定位工位23上，以转动所述电池1使所述电池1 的极耳121朝向一致；

所述折极耳组件4位于所述折耳工位24上，以将所述电池1的极耳121朝电池1中心轴线方向弯折；

所述辊槽组件5位于所述辊槽工位25上，所述辊槽组件5包括旋转夹具(未图示)、定位夹具51和滚刀53，所述旋转夹具位于所述辊槽工位25的底部，所述定位夹具51位于所述辊槽工位25的顶部，当所述电池1位于所述辊槽工位 25时，所述滚刀53与所述电池1的壳体13外壁接触压合。

在定位工位23上，通过定位组件3将电池1的极耳121转至同一朝向角度，对电池1的极耳121朝向进行定位，再通过送料轨道2将电池1传输到折耳工位上，通过折极耳组件4将已定位的电池1的极耳121朝电池1中心轴向的方向弯折，使得电池1的极耳121具有一定的角度偏折，在进行辊槽工序的时候，产生弯折的极耳121能够顺应所述定位夹具51的下压产生弹性形变，避免极耳 121发生不可逆弯折和极耳121被夹持在定位夹具51和电池1的壳体13之间，从而防止极耳121辊断的现象。

如图4所示，在本实施例中，所述定位组件3包括光发射器31、接收器32、第一电机33和辊轮34，所述辊轮34由所述第一电机33驱动旋转，所述光发射器31和所述接收器32相互正对设置，由所述光发射器31发出的光信号由所述接收器32接收，所述电池1位于所述定位工位23时，所述辊轮34的外表面与所述电池1的外表面接触，所述光发射器31和所述接收器32与所述极耳121 位于同一水平面上，且所述光发射器31位于所述电池1在竖直方向的投影之内，所述接收器32位于所述电池1在竖直方向的投影之外。

当所述接收器32接收到所述光发射器31发出的光信号时，所述第一电机 33为伺服电机，所述第一电机33驱动所述辊轮34发生旋转，所述辊轮34的外表面为摩擦力较大的粗糙表面，具体的，所述辊轮34的外表面设置有毛绒面，通过所述辊轮34带动所述电池1发生旋转，所述电池1的极耳121随电池1发生旋转，当电池1的极耳121转动到所述光发射器31和所述接收器32之间时，极耳121对所述光发射器31发出的光线进行遮挡，从而所述接收器32接收不到光信号，所述第一电机33停止转动，将所述极耳121保持在所述光发射器31 和接收器32之间的位置，确定极耳121位置后的电池1沿所述送料轨道2继续前进，进行后续操作。

具体的，所述光发射器31为红外光发射器，所述接收器32为红外光接收器，需要说明的是，本领域技术人员根据需要也可采用其他类型的光发射器和相应的接收器，如紫外光发射器和紫外光接收器等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

如图3所示，所述折极耳组件4包括气缸41、推杆42和折耳块44，所述气缸驱动所述推杆42前后位移，所述推杆42驱动所述折耳块44前后位移，所述电池1位于所述折耳工位24时，所述电池1的极耳121位于所述折耳块44 的位移行程范围内，所述折耳块44的前后位移推动所述电池1的极耳121朝电池1中心轴线方向弯折。

如图5所示，为电池1的辊槽操作后的结构剖面图，当所述极耳121受到顶部的压力时，所述极耳121会沿其弯折方向继续弯折或发生弹性形变，可避免极耳121与定位夹具51垂直接触发生折断或是极耳121被夹持在定位夹具51 和壳体13之间。

如图3所示，所述送料轨道2包括第一轨道21和第二轨道22，所述第一轨道21的尾部连接所述第二轨道22的头部，所述定位工位23设置于所述第一轨道21上，所述辊槽工位25设置于所述第二轨道22上，所述折耳工位24设置于所述第一轨道21和所述第二轨道22的交汇处，所述折极耳组件4还包括推料块43，所述推杆42驱动所述推料块43前后位移，所述推料块43的前后位移推动所述电池1由所述折耳工位24位置进入所述第二轨道22，所述推料块43 的前后位移同时也起到了推动第二轨道22上的电池1物料前进的作用，所述第一轨道21上的电池1物料前进可通过设置传送带或是设置推料装置的形式实现；所述折耳块44的一端固定于所述推料块43顶部，所述折耳块44的另一端延伸出所述推料块43的边缘，所述极耳121的弯折角度可通过调整所述折耳块 44的长度进行调整。

所述定位夹具51包括圆柱形压块和升降驱动装置，所述圆柱形压块由所述升降驱动装置驱动上下位移，所述升降驱动装置可以是液压缸、气缸或是电机驱动的结构，当所述电池1位于所述辊槽工位25上时，所述圆柱形压块下降并压合在电池1顶部，此时所述圆柱形压块插入所述电池1的顶部开口中，所述圆柱形压块和所述旋转夹具配合对所述电池1进行限位，且所述旋转夹具能够带动所述电池1绕其中心轴线进行旋转，所述滚刀53接触压合在所述电池1的壳体13外壁上，通过所述电池1的旋转以及滚刀53的压合作用在所述电池1 的壳体13外壁上形成环形槽131。

所述辊槽组件5还包括有第二电机52，所述滚刀53为水平设置的圆盘状结构，所述滚刀53由所述第二电机52驱动旋转。

实施例2

本实施例提供了一种电池1辊槽装置，包括实施例1公开的全部技术特征。

如图6所示，电池1辊槽装置还包括有加垫片组件6，所述送料轨道2上还设置有加垫片工位26，所述加垫片工位26设置于所述定位工位23和折耳工位 24之间，所述加垫片组件6位于所述加垫片工位26上，以在电池1上加入绝缘垫片11。

所述加垫片组件6包括送料带61、底座64、冲压头63和推料杆62，所述送料带61穿过所述加垫片工位26的顶部，所述推料杆62位于所述加垫片工位 26，且所述推料杆62位于所述送料带61的顶部，所述底座64和所述冲压头63 位于所述送料带61上所述推料杆62的前端，所述冲压头63位于所述底座64 的上方，所述送料带61位于所述冲压头63和所述底座64的中间，所述冲压头 63可在所述底座64的顶部上下位移，以在所述送料带61上冲压出绝缘垫片11；所述推料杆62可在所述加垫片工位26的顶部上下位移，以将绝缘垫片11推入所述加垫片工位26上的电池1中。

所述送料带61垂直所述送料轨道2设置，且所述送料带61由所述送料轨道2的一侧转送至所述送料轨道2的另一侧，所述送料带61首先移动至所述底座64的顶部，此时所述冲压头63下压，在送料带61上冲压出具有通孔111的绝缘垫片11，所述冲压头63上移，所述送料带61带动所述绝缘垫片11传送至加垫片工位26的顶部，所述推料杆62下移，将绝缘垫片11压合进所述加垫片工位26上的电池1中，由于在定位工位23上已确定极耳121朝向，在加垫片工位26上只需调整绝缘垫片11的冲孔位置即能够，将绝缘垫片11的通孔111 对准所述电池1的极耳121，所述电池1的极耳121穿过所述绝缘垫片11的通孔111。

所述冲压头63和所述推料杆62设置有液压机构带动其上下位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。