本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆。
背景技术：
电缆是人们日常生活中常用的导体。目前随着社会经济的不断发展，电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也在不断的提高，比如在钢铁、冶金、电力、化工、石油等行业使用的电缆，对电缆的耐高温性、抗干扰能力、抗拉性以及使用寿命都有较高的要求。
目前，公告号为CN205376198U的中国专利公开了一种电缆，由内向外依次包括电缆内芯、包带层、外屏蔽层、PVC内层、抗UV层、PVC外层，所述内芯由内向外依次包括电缆导体、内屏蔽层、绝缘层、色带，所述电缆导体和内屏蔽层之间为PP填充层，该电缆中的内屏蔽层和外屏蔽层提高了电缆的抗干扰能力，电缆的抗UV层能够有效的吸收紫外线，减少紫外线对电缆的损害，延长电缆的使用寿命。
但是，该电缆在铺设或使用时往往会被拖拽，所以电缆的抗拉能力将影响电缆的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电缆，具有抗拉性能高以及使用寿命长的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆，包括芯导体以及包裹在芯导体上的绝缘层；所述绝缘层外围设有内护层以及外护层，所述内护层和所述外护层之间设有铠装层；所述绝缘层内设有若干个空腔，所述空腔内填充有莫来石颗粒；所述绝缘层的外表面包裹有铝箔，所述铝箔的外表面贴附有PVC胶层。
通过采用上述技术方案，当芯导体在使用过程中，芯导体中将会有电流通过，绝缘层能够使芯导体跟外部隔绝绝缘，从而避免芯导体出现漏电的现象出现；空腔能够增加绝缘层的弹性，减小电缆在拉伸时绝缘层出现断裂的情况，同时，减小电缆在弯折时芯本体出现折断的情况；莫来石颗粒具有耐高温、强度高和导热系数小的优点；由于铝箔具有较高的密闭性和屏蔽性，能够保护电缆不受腐蚀以及起到屏蔽信号不外泄的作用，通过PVC胶层，能够增加铝箔的抗拉强度，减小铝箔出现裂痕的情况，使电缆具有较高的抗拉性能，延长电缆的使用寿命。
优选的，所述绝缘层外设有隔热层，所述隔热层外设有阻燃层。
通过采用上述技术方案，由于芯导体存在电阻，所以芯导体在使用时将产生热量，导致芯导体在使用时温度升高，阻燃层长期在高温的环境中，阻燃层容易脆化，当芯导体出现弯折时，阻燃层将会产生裂纹，导致阻燃层的损坏，隔热层位于阻燃层与芯导体之间，隔热层能够将芯导体产生的热量阻隔，从而防止芯导体产生的热量传递到阻燃层，从而避免阻燃层的脆化；当芯导体因为使用不当而发生短路时，芯导体将会产生电火花，电火花将隔热层击穿后，隔热层外包覆有阻燃层，能够有效防止电火花进入内护层，从而减小电缆被烧坏的情况出现。
优选的，所述隔热层为聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料层。
通过采用上述技术方案，隔热层具体采用聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料层，提高芯导体的隔热性，从而延长电缆的使用寿命。
优选的，所述阻燃层为阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料层。
通过采用上述技术方案，燃层具体的采用阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料层，由于阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料通过将乙硼烯和乙硼炔用于分别用在核层和壳层进行自由基聚合，聚合到丙烯酸酯类树脂的主链，并在季鏻盐、硼烷协效下阻燃，达到有效的阻燃效果，同时聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料与阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料的吸附力较强，能够有效防止阻燃层从隔热层上脱落，从而延长电缆的使用寿命。
优选的，所述外护层外设有耐磨层，所述耐磨层为环保型环氧基防腐蚀耐磨涂料层。
通过采用上述技术方案，在电缆的使用过程中，相邻电缆之间会相互磨损，在外护层外包覆有耐磨层，耐磨层能够对外护层起到保护，有效减小外护层磨损或剥离，从而延长电缆的使用寿命。
优选的，所述铠装层为若干束金属丝交叉环绕在内护层的外表面。
通过采用上述技术方案，增强了电缆的抗压、抗拉能力，从而起到保护电缆不被外力损伤的作用，从而延长了电缆的使用寿命。
优选的，所述空腔的横截面呈椭圆形。
通过采用上述技术方案，椭圆形的空腔能够增加绝缘层在圆周方向的弹性，进一步减小绝缘层出现裂痕的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当芯导体在使用过程中，芯导体中将会有电流通过，绝缘层能够使芯导体跟外部隔绝绝缘，从而避免芯导体出现漏电的现象出现；空腔能够增加绝缘层的弹性，减小电缆在拉伸时绝缘层出现断裂的情况，同时，减小电缆在弯折时芯本体出现折断的情况；莫来石颗粒具有耐高温、强度高和导热系数小的优点；由于铝箔具有较高的密闭性和屏蔽性，能够保护电缆不受腐蚀以及起到屏蔽信号不外泄的作用，通过PVC胶层，能够增加铝箔的抗拉强度，减小铝箔出现裂痕的情况，使电缆具有较高的抗拉性能，延长电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中：1、芯导体；2、绝缘层；3、内护层；4、外护层；5、铠装层；6、空腔；7、莫来石颗粒；8、铝箔；9、PVC胶层；10、隔热层；11、阻燃层；12、耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种电缆，如图1所示，包括芯导体1，在芯导体1的外表面包裹有绝缘层2，绝缘层2内开有若干个空腔6，空腔6呈椭圆形，空腔6内填充有莫来石颗粒7，莫来石颗粒7具有耐高温、强度高和导热系数小的优点；绝缘层2为无溶剂聚氨酯阻燃绝缘涂料层，无溶剂聚氨酯阻燃绝缘涂料层由无溶剂聚氨酯阻燃绝缘涂料均匀涂覆而成，由于改性无溶剂聚氨酯阻燃绝缘涂料具有良好的绝缘性能，且改性无溶剂聚氨酯阻燃绝缘涂料为绿色技术产品，无挥发性有机物排放，符合环保要求；无溶剂聚氨酯阻燃绝缘涂料可以参照申请号201410342733.3的发明专利，属于现有技术，在此不再赘述。
在绝缘层2的外表面涂覆有隔热层10，隔热层10为聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料层，聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料层由聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料均匀涂覆而成，由于聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料能够增加与金属的吸附性，从而使聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料能够均匀涂覆在绝缘层2的表面，隔热层10能够将芯导体1使用时产生的热量阻隔。聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料可以参照申请号201110046050.X的发明专利，属于现有技术，在此不再赘述。
在隔热层10的外表面涂覆有阻燃层11，阻燃层11为阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料层，阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料层由阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料均匀涂覆而成，由于阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料通过将乙硼烯和乙硼炔用于分别用在核层和壳层进行自由基聚合，聚合到丙烯酸酯类树脂的主链，并在季鏻盐、硼烷协效下阻燃，达到有效的阻燃效果，同时聚苯乙烯-磁性吸收剂复合吸波涂料与阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料的吸附力较强，能够有效防止阻燃层11从隔热层10上脱落；阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料可以参照申请号201410324852.6的发明专利，属于现有技术，在此不再赘述。
在阻燃层11外表面包裹有铝箔8，铝箔8的外表面贴附有PVC胶层9，由于铝箔8具有较高的密闭性和屏蔽性，能够保护电缆不受腐蚀以及起到屏蔽信号不外泄的作用，通过PVC胶层9，能够增加铝箔8的抗拉强度，减小铝箔8出现裂痕的情况；在铝箔8的外表面涂覆有内护层3，通过内护层3对铝箔8以及芯导体1进行保护。
在内护层3的外表面安装有铠装层5，铠装层5为若干束金属丝交叉环绕在内护层3的外表面，通过铠装层5增强了电缆的抗压、抗拉能力，从而起到保护电缆不被外力损伤的作用；在铠装层5的外表面涂覆有外护层4，通过将铠装层5夹持在内护层3与外护层4之间，能够减小铠装层5内的金属丝对电缆造成的损坏。
在外护层4的外表面涂覆有耐磨层12，耐磨层12为环保型环氧基防腐蚀耐磨涂料层，环保型环氧基防腐蚀耐磨涂料层由环保型环氧基防腐蚀耐磨涂料均匀涂覆而成，由于环保型环氧基防腐蚀耐磨涂料采用低挥发性无毒溶剂作为稀释剂，降低了涂料在使用过程中对环境的污染，以及耦合剂、交联剂和填充材料有效地提高了涂料的抗腐蚀性能、耐磨性、抗老化性能、抗冲击性能以及对涂覆物的附着能力，提高了涂料的涂覆质量和涂覆效果，能够有效防止耐磨层12从外护层4上脱落；保型环氧基防腐蚀耐磨涂料可以参照申请号201210173090.5的发明专利，属于现有技术，在此不再赘述。