一种模块化电阻组件及采用该电阻组件的电阻箱的制作方法

本实用新型涉及电阻器技术领域，具体涉及一种模块化电阻组件及采用该电阻组件的电阻箱。

背景技术：

电阻箱是一种可以调节电阻阻值大小的变阻器，电阻箱内放置了大量的电阻进行阻值调节，广泛应用于以变频电机为动力的能耗控制系统，工业电机的启动、调速、制动控制系统，以及各类工业电器的模拟负载及配电系统中的中性点接地电阻。电阻箱一般包括箱体和设置在箱体内部的电阻组件，箱体的作用是保护电阻器在使用过程中不受外界的影响，尤其是防止淋雨受潮，或防止潮湿空气凝聚形成的水滴在电阻器上，或防止飞行动物进入柜体内部。传统的电阻组件都是一整块的，组装时先在箱体的外部把电阻组件加工成一个整体，然后把电阻组件整体放进箱体内，箱体内对应设有用于固定电阻组件的结构，电阻组件整体重量较大，安装不便。在使用过程中，如果电阻组件的某一部分出现了故障，则需要把电阻组件整体从箱体取出进行维护，维护后再把电阻组件整体安装进箱体内，极为不便，增加了工作人员负担，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种安装方便，维护便捷，提高工作效率的模块化电阻组件及其电阻箱。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种模块化电阻组件，包括支架和安装于支架的多个并列排布的电阻排，多个电阻排之间并联或者串联，每个电阻排独立地与支架可拆卸连接。

其中，每个电阻排包括支撑框和多条固定在支撑框的内侧的电阻管，支架设置有多个并列排布的承托板，不同的支撑框分别可滑动地放在不同的承托板上，从而使得每个电阻排能够被操作人员沿承托板拉出。

其中，承托板的滑动方向与电阻管的长度方向一致，支架的两侧均设置有所述的多个并列排布的承托板，支撑框的不与电阻管连接的两侧部承托在支架两侧的承托板上。

其中，支架设有挡风板，挡风板位于电阻管的端部之处，挡风板设有槽型孔，支撑框的连接电阻管的两侧嵌在槽型孔内；拆除挡风板后，支撑框才能够被操作人员沿承托板拉出。

其中，承托板包括连续的用于托住支撑框的支撑部、朝竖向延伸的遮挡部和朝电阻排延伸的导风部。

其中，还包括多条横导电条和多条纵导电条，每条横导电条把对应一个电阻排的多条电阻管的端部电连接起来，不同的纵导电条分别把相邻的两个电阻排对应的横导电条电连接起来，从而实现相邻两个电阻排的并联或者串联；拆除纵导电条后，相应的支撑框才能够被操作人员朝电阻管长度方向拉出。

其中，支撑框和横导电条之间设置有绝缘套，绝缘套套在电阻管上。

一种采用了上述的电阻组件的电阻箱，包括箱体和安装在所述箱体内的电阻组件。

其中，箱体中空形成内腔，箱体包括连续的承载段和容置段，容置段用于放置电阻组件，承载段的内部设有用于朝容置段吹风的风机，导风部把风机吹出的风导向电阻排。

其中，箱体包括可拆卸的侧板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种电阻箱，因为每个电阻排独立地与支架可拆卸连接，所以在组装时，可以先在箱体内装好支架，然后把电阻排逐个地装上在支架上，安装方便，节约工时。当电阻组件发生故障时，操作人员把出现故障的电阻排从支架移出即可，无需像传统那样必须把电阻组件整体移出，更换方便，节约工时，大大提高效率。

附图说明

图1为实施例中的电阻箱的立体图。

图2为实施例中的电阻箱隐藏一块侧板后的立体图。

图3为实施例中的电阻组件的立体图。

图4为实施例中的电阻组件的分解图。

图5为实施例中的承托板的立体图。

附图标记：

箱体1、承载段11、容置段12、网罩13、侧板14；

风机2；

电阻组件3；

支架31、承托板311、支撑部3111、遮挡部3112、导风部3113；

电阻排32、支撑框321、电阻管322；

横导电条33、纵导电条34；

绝缘套35；

挡风板36、槽型孔361；

封闭板37。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种电阻箱，如图1和图2所示，箱体1中空形成内腔，箱体1包括连续的承载段11和容置段12，容置段12用于放置电阻组件3，容置段12的顶部设有网罩13，承载段11的内部设有用于朝容置段12吹风的风机2。箱体1包括可拆卸的侧板14，拆开侧板14后即能够对电阻组件3进行拆卸或安装。

如图3和图4所示，电阻组件3包括支架31和多个并列排布的电阻排32，图4中上方标号32为一个电阻排，每个电阻排32均包括四边形的支撑框321和多条固定在支撑框321的内侧的电阻管322，电阻管322的两端部位于支撑框的前侧和后侧，电阻管322的两端部从支撑框321穿出，支撑框321和横导电条33之间设置有红色硅胶绝缘套35，绝缘套35套在电阻管322上。电阻管322从支撑框321穿出的端部之处设有铝材质的横导电条33和纵导电条34，每个电阻排32对应一条横导电条33，相邻两个电阻排32之间对应有一条纵导电条34，每条横导电条33把对应一个电阻排32的多条电阻管322的端部电连接起来，不同的纵导电条34分别把相邻的两个电阻排32对应的横导电条33电连接起来，从而实现相邻两个电阻排32的串联，当然实际中也可以调整纵导电条34以实现并联。支架31的左侧和右侧均设置有多个朝纵向并列排布的承托板311，不同的支撑框321的左右侧分别可滑动地放在不同的承托板311上，承托板311的滑动方向与电阻管322的长度方向一致。支架31的前侧和后侧固定有挡风板36，挡风板36设有槽型孔361，支撑框321的前后两侧嵌在槽型孔361内。挡风板36结合支撑框321能够把电阻组件3的前侧和后侧围起来，电阻组件3的左侧和右侧设有封闭板37阻隔，这样热风就会沿预设的路径朝上方吹出，不会从电阻组件3的侧方吹出。

组装时，先在箱体1内部安装支架31，然后由下而上逐排地把电阻排32放置在承托板311上，在电阻管322的端部套上绝缘套35，然后在电阻管322的两端部装上挡风板36，再安装横导电条33和纵导电条34，即完成了电阻组件3整体的组装，安装方便，节约工时。使用过程中，如果某一电阻排32出现故障，操作人员只需拆除挡风板36和对应的纵导电条34之后，即能够把支撑框321沿承托板311拉出，从而实现独立地拆卸各个电阻排32，无需像传统那样必须把电阻组件3整体移出，更换方便，节约工时，大大提高效率。另外，本实施例的电阻组件3适用范围更广，选择不同数量的电阻排32，可以满足不同的功率和组织需求。

本实施例中，如图5所示，承托板311包括连续的用于托住支撑框321的支撑部3111、朝竖向延伸的遮挡部3112和朝电阻排32延伸的导风部3113，导风部3113与遮挡部3112之间的角度为120°~150°，导风部3113把风机2吹出的风导向电阻排32。实用新型人发现，出于对安装维护及电气性能的考虑，传统的电阻排与支架内壁之间的通道周围有较大的距离，电阻排位于支架的中部，由于风量总是往风阻低的地方流走，导致了通道周围有较大的风量，而流经中间的电阻排的风量最小，影响电阻箱内部的散热效果，为达到更好的散热效果，选择了越大功率的风机，流失的风量就越大，由此造成的成本越高。本实施例中，由于在承托板311延伸有导风部3113，（1）能够把原本流经电阻排32与支架31内壁面之间的风量导向电阻排32，在同样功率的风机2作用下，减少风量的流失，流经电阻排32的风量更大，带走更多的热量，避免支架31局部温度集中过高，提高散热效果；（2）经导风部3113导向吹至电阻排32的风与风机2直接吹向电阻排32的风交错流动，在电阻排32之间形成紊流，更容易带走电阻排32产生的热量；（3）过高的热量从支架31的外壁面散出会影响电阻箱周围的设备，或者伤害到工作人员，本申请的导风部3113与支架31的内壁直接接触，支架31的热量能够传递至导风板上，风量直接冲击导风部3113能够把支架31侧壁的热量带走，因此导风部3113也起到隔热的作用，从而降低支架31侧壁的温度，减少热量从支架31侧面散出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。