一种绝缘子过釉设备的制作方法

本实用新型涉及上釉技术领域，尤其涉及绝缘子过釉设备。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。

绝缘子的作用就是绝缘。最怕的就是受潮，只有在绝缘子表面涂上瓷釉，才能将绝缘子密封起来，确保不受潮；另外，在保证绝缘子内部绝缘强度的基础上，还要防止绝缘子表面赃物堆积，受潮放电，引起”闪络“事故，将绝缘子表面涂上瓷釉，一是光滑了，污物不易存留，二是下雨时可将污物冲洗干净。

现有的绝缘子上釉设备，存在如下问题：第一：绝缘子上釉不均匀，上釉设备自动化程度不高，效率低下；第二：绝缘子底部内部往往没有上釉或者上釉效果不佳，导致缺釉问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种绝缘子过釉设备，该设置自动化程度高，上釉均匀，并且能够对绝缘子底部内部进行均匀上釉，解决了缺釉的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绝缘子过釉设备，包括支撑底座，支撑底座外周焊接有环形的第一轨道，支撑底座上转动设置有转盘，转盘内设置有抽真空装置；转盘的底部外周均匀铰接有若干内连接臂，内连接臂的外端连接有中空的外连接臂，外连接臂分为上段和下段，上段和下段转动连接，上段的内端通过一连接管与抽真空装置连接，上段上设置有阀门；下段的外端连接有吸盘，下段上套设有滑轮，滑轮可在第一轨道上滚动；支撑底座的一侧设置有盛釉池，第一轨道靠近盛釉池的部分呈“U”型设置，盛釉池的一侧设置有喷釉装置，喷釉装置与盛釉池连接，喷釉装置的喷头朝向吸盘设置；支撑底座外周在第一轨道内焊接有环形的第二轨道，内连接臂上滚动套设有滑轮，滑轮可在第二轨道上滚动，第二轨道靠近盛釉池的部分呈“U”型设置。

其中，所述吸盘底部设置有喇叭型的橡胶件。

其中，所述内连接臂上竖直设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有“U”型的支撑件。

其中，所述喷釉装置包括盛釉筒，盛釉筒通过软管与盛釉池连接，盛釉池与软管连接处设置有单向阀，盛釉筒内设置有一往复式活塞，活塞通过一驱动装置驱动在盛釉筒内作往复运动，喷头连通盛釉筒。

其中，所述支撑底座的另一侧设置有接釉槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的该设置自动化程度高，上釉均匀，并且能够对绝缘子底部内部进行均匀上釉，解决了缺釉的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的内连接臂和外连接臂的结构及连接关系示意图；

图4为本实用新型的喷釉装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑底座、11-转动电机、2-转盘、3-抽真空装置、4-支撑支架、41-第一轨道、42-第二轨道、5-内连接臂、51-第一滑轮、52-第一连接件、53-支撑杆、531-支撑件、6-外连接臂、61-连接管、62-吸盘、621-橡胶件、63-第二滑轮、64-上段、641-阀门、65-下段、66-第二连接件、7-盛釉池、71-单向阀、8-喷釉装置、81-喷头、82-盛釉筒、83-活塞、84-驱动装置、85-软管、9-接釉槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1至图3，图1为本实用新型的正面结构示意图，但是仅示出本实用新型部分的结构；图2为本实用新型的俯视结构示意图，仅为简单的结构示意图，目的是示出各部分的位置关系。

一种绝缘子过釉设备，包括棱台形的支撑底座1，支撑底座1内设置有转动电机11；支撑底座1上设置有圆盘型的转盘2，转盘2通过转动电机11驱动转动，转盘2内设置有抽真空装置3；

所述支撑底座1外周设置有支撑支架4，支撑支架4上由外至内依次焊接有环形的第一轨道41和第二轨道42；

所述转盘2的底部外周均匀铰接有若干内连接臂5(图1中仅示出正面三根内连接臂5)，内连接臂5上滚动套设有第一滑轮51，第一滑轮51可在第二轨道42上滚动。

所述内连接臂5的外端(远离转盘2的一端)通过一第一连接件52连接有中空的外连接臂6；

外连接臂6分为上段64和下段65，上段64和下段65之间通过第二连接件66转动连接；内连接臂5的外端通过一第一连接件52连接在外连接臂6的上段64上；外连接臂6的上段64的内端(靠近转盘2的一端)通过一柔性的连接管61与抽真空装置3连接，外连接臂6的上段64上设置有一阀门641，以便绝缘子上釉完成后即可关闭阀门641，方便绝缘子的拆收。

外连接臂6的下段65的外端连接有吸盘62，吸盘62底部设置有喇叭型的橡胶件621。所述外连接臂6的下段65上套设有第二滑轮63，第二滑轮63可在第一轨道41上滚动，第二滑轮63在第一轨道41上滚动，从而带动外连接臂6的下段65转动，从而吸附在吸盘62的绝缘子转动，以便绝缘子更快更完全的上釉。

优选的，所述内连接臂5上竖直设置有支撑杆53，支撑杆53的顶端设置有“U”型的支撑件531，柔性的连接管61嵌设在支撑件531内，防止连接管61下垂，影响到内外支撑臂的转动。

所述支撑底座1的一侧设置有盛放绝缘子釉料的盛釉池7，盛釉池7为配合转盘2的弧形，以便吸附在吸盘62上的绝缘子转动涂釉。第一轨道41和第二轨道42靠近盛釉池7的部分呈“U”型设置；需要说明的是：图1和图2中示出的为圆盘形，优选为在第一轨道41和第二轨道42靠近盛釉池7的部分呈“U”型设置(图中未示出)，以使吸附在吸盘62上的绝缘子能够完全浸没在盛釉池7的釉料中完成上釉过程。

盛釉池7的一侧设置有喷釉装置8，喷釉装置8通过软管85与盛釉池7连接，喷釉装置8的喷头81朝向吸盘62设置，以便将釉料绝缘子底部的内部，以解决现有技术中绝缘子底部内部上釉困难的问题。

具体的，参见图4，所述喷釉装置8包括盛釉筒82，盛釉筒82通过上述软管85与盛釉池7连接，盛釉池7与软管85连接处设置有单向阀71，单向阀71允许釉料从盛釉池7单向进入盛釉筒82内；盛釉筒82内设置有一往复式活塞83，活塞83通过一驱动装置84驱动在盛釉筒82内作往复运动，将釉料从盛釉池7内吸入盛釉筒82内，然后将釉料从盛釉筒82上连接的喷头81喷涂在绝缘子的底部的内部。

所述支撑底座1的另一侧设置有配合转盘2设置的弧形的接釉槽9，用于接收上釉后绝缘子上滴下来的废釉，盛釉池7与接釉槽9共同拼接形成环绕转盘2的圆形。

上述设备的工作原理如下：

转动电机11转动，带动转盘2转动，从而带动内连接臂5和外连接臂6转动，具体的，第一滑轮51在第二轨道42上滚动，第二滑轮63在第一轨道41上滚动，从而带动外连接臂6绕着转盘2转动的同时，同时实现了外连接臂6的下段65自身的转动；

启动抽真空装置3，人工将绝缘子靠近吸盘62，抽真空装置3通过柔性的连接管61和中空的外连接臂6将绝缘子吸附在吸盘62上，通过橡胶件621的设置，可以使绝缘子吸附得更为牢靠。

将第一滑轮51和第二滑轮63滚动至第一轨道41以及第二轨道42靠近盛釉池7的“U”型部分起始端时，喷釉装置8将釉料喷涂在绝缘子的底部的内部，然后绝缘子浸入盛釉池7的釉料中，完成上釉过程，然后转动至接釉槽9的上方，多余的釉料滴入接釉槽9进行回收二次利用；关闭阀门641，取下上釉后的绝缘子。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。