光伏叠瓦组件的制作方法

本实用新型涉及光伏组件领域，特别是涉及一种光伏叠瓦组件。

背景技术：

太阳能作为一种绿色新能源，具有取之不尽用之不竭和清洁环保等多方面优势。传统的单片光伏电池片的尺寸较大，一般为多晶175.75mmx175.75mm和单晶125mmx125mm，采用这种光伏电池片串联方式的光伏组件的收集电流密度不均匀，光电转化的功率损耗大，发电效益受到影响。为此，将传统光伏电池片切割成若干小宽度的小片电池片，相邻两个电池片单元的正面主栅和背面背电极重叠，通过导电介质进行焊接，形成两相邻两个电池片单元的串联，并多个电池片单元叠焊叠瓦形成电池串，多个电池串并联或串联构成高密度的光伏叠瓦组件。此种光伏叠瓦组件可以提升电流密度的均匀性，降低电流传输阻抗，从而降低光伏组件功率的损耗，提高发电量。然而这种叠焊叠瓦的电池串，一旦其中一个电池片单元发生隐裂或断裂，将导致电池串就断串，整串电池片也就失效不能发电，带来了光伏叠瓦组件极大的可靠性问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效防止电池串断串的光伏叠瓦组件。

一种光伏叠瓦组件，包括至少两个相互串联或并联的电池串，所述电池串包括至少两个依次叠焊的多主栅电池片；

所述多主栅电池片的正面的一侧设有纵向主栅，背面的一侧设有纵向背电极，所述纵向主栅与所述纵向背电极位于所述多主栅电池片的不同侧；所述多主栅电池片的正面设有若干个第一横向主栅和若干个第二横向主栅，所述第一横向主栅上焊接有第一多主栅焊带；所述多主栅电池片的背面还设有若干个成对设置的横向背电极，每对所述横向背电极分别位于所述多主栅电池片的背面的两侧且通过第二多主栅焊带焊接；

相邻的所述多主栅电池片叠焊时，所述多主栅电池片的第一横向主栅与相邻的所述多主栅电池片的纵向背电极通过第一多主栅焊带焊接；所述多主栅电池片的第二横向主栅与相邻的所述多主栅电池片的横向背电极通过第二多主栅焊带焊接。

上述光伏叠瓦组件的多主栅电池片的正面和背面分别设有第一多主栅焊带和第二多主栅焊带，且相邻的两个多主栅电池片通过第一多主栅焊带和第二多主栅焊带焊接，因此，即使其中一个多主栅电池片发生隐裂或断裂，断裂的多主栅电池片与相邻的电池片之间的电流还可以通过第一多主栅焊带传递及通过第二多主栅焊带传递，不会导致电池串断串，从而增大光伏叠瓦组件的可靠性。

在其中一个实施例中，所述第一横向主栅具有若干个用以与所述第一多主栅焊带焊接的横向主栅焊盘。

在其中一个实施例中，所述纵向背电极具有若干个用以与所述第一多主栅焊带焊接的背电极焊盘。

在其中一个实施例中，所述纵向主栅的与所述第二横向主栅交界的位置具有用以与所述第二多主栅焊带焊接的纵向主栅焊盘。

在其中一个实施例中，所述多主栅电池片的正面还设有若干个平行于所述第一横向主栅的防断栅和若干个平行于所述纵向主栅的细栅。

在其中一个实施例中，所述防断栅与所述细栅的宽度为b1，所述第一横向主栅和第二横向主栅的宽度为b2，所述纵向主栅的宽度为b3，所述纵向背电极的宽度为b4，所述横向背电极的宽度为b5，其中，b1＝(0.03mm～0.035mm)，b2＝3*b1，b3＝b4＝3*b2，b5＝(1.2mm～1.6mm)。

在其中一个实施例中，所述两个相邻的多主栅电池片的重叠的宽度为b，b＝(1.2mm～1.8mm)。

在其中一个实施例中，所述第一多主栅焊带与所述第二多主栅焊带为镀锡铜带或镀锡铅铜带或镀锡银铜带。

在其中一个实施例中，所述第一多主栅焊带与所述第二多主栅焊带的直径的范围为(0.25mm-0.40mm)。

在其中一个实施例中，所述第一多主栅焊带与所述第二多主栅焊带的镀层厚度的范围为(0.015mm-0.030mm)。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例光伏叠瓦组件的结构示意图。

图2为图1中的电池串的结构示意图。

图3为未分割的多主栅电池片的正面网版图。

图4为未分割的多主栅电池片的背电极网版图。

图5为图1中的多主栅电池片的爆炸图。

图6为图5所示的多主栅电池片的结构示意图。

图7为图6所示的多主栅电池片的局部结构示意图。

图8为图6所示的多主栅电池片的另一个方向的结构示意图。

图9为图8所述的多主栅电池片的局部结构示意图。

图10为图6所述的多主栅电池片的正面网版图。

图11为图10的局部放大图。

图12为图6所述的多主栅电池片的背电极网版图。

图13为两片图6所示的多主栅电极片叠焊时的正面网版图。

图14为两片图6所示的多主栅电极片叠焊时的结构示意图。

图15为图14的另一个方向的结构示意图。

图16为图6所示的多主栅电池片的纵向主栅焊盘与相邻的多主栅电池片的第二多主栅焊带焊接示意图。

图17为图16的局部放大图。

图18为图6所示的多主栅电池片的背电极焊盘与相邻的多主栅电池片的第一多主栅焊带焊接示意图。

图19为图18的局部放大图。

其中，相关元件对应编号如下：

1000、光伏叠瓦组件 100、电池串 10、多主栅电池片

11、纵向主栅 111、纵向主栅焊盘 12、第一横向主栅

121、横向主栅焊盘 13、第二横向主栅 14、第一多主栅焊带

15、纵向背电极 151、背电极焊盘 16、横向背电极

17、第二多主栅焊带 18、防断栅 19、细栅

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，光伏叠瓦组件1000共包括十个电池串100，平均分为两组，每组的五个电池串100相互并联，两组电池串100串联。每组电池串100包括34个依次叠焊的多主栅电池片10。需要说明的是，光伏叠瓦组件1000包含的电池串100的个数、电池串100之间的串并联关系及电池串100包含的多主栅电池片10的个数均可以根据不同的电力输出需求进行设定。

如图3至图4所示，在其中一个实施例中，本实用新型提供的多主栅电池片10是由传统的光伏电池片切割而成。优选的，可以将传统的光伏电池片平均分割为2-6份，即分割后的多主栅电池片10的长度与传统的光伏电池片相同，宽度为传统的光伏电池片的1/2、1/3、1/4、1/5或1/6。

如图5至图12所示，在其中一个实施例中，多主栅电池片10的一侧的正面设有纵向主栅11。多主栅电池片10的正面设有4个第一横向主栅12、8个第二横向主栅13以及4个第一多主栅焊带14。第一横向主栅12上设有4个均匀分布的横向主栅焊盘121，第一横向主栅12通过横向主栅焊盘121与第一多主栅焊带14焊接。纵向主栅11在与第二横向主栅13交界的位置具有纵向主栅焊盘111。

优选的，多主栅电池片10的正面还设有5个平行于第一横向主栅12的防断栅18。第一横向主栅12与防断栅18均匀的分布于多主栅电池片10的正面，第一横向主栅12与防断栅18的中间位置均具有一个第二横向主栅13，且第一横向主栅12、第二横向主栅13以及防断栅18共同将多主栅电池片10的正面分隔成距离相等的部分。

优选的，多主栅电池片10的正面还设有若干个平行于纵向主栅11的细栅19。

进一步的，多主栅电池片10的一侧的背面设有纵向背电极15，纵向背电极15与纵向主栅11位于多主栅电池片10的相对的两侧。纵向背电极15具有4个背电极焊盘151。多主栅电池片10的背面设有16个成对设置的横向背电极16和8个第二多主栅焊带17。每对横向背电极16分别位于多主栅电池片10的两侧，且共线设置。每对横向背电极16通过第二多主栅焊带17焊接连接。

优选的，背电极焊盘151与横向背电极16分别均匀的分布于多主栅电池片10的背面。其中，背电极焊盘151的位置与第一多主栅焊带17的位置匹配；横向背电极16的位置与第二横向主栅13的位置匹配。

需要说明的是，多主栅电池片10上设有的第一横向主栅12、第二横向主栅13、横向背电极16、防断栅18及细栅19的个数可以根据需要进行调整；同样的，第一横向主栅12、第二横向主栅13、横向背电极16、防断栅18及细栅19的分布也可以不均匀，其位置也可以根据需要进行设定；进一步的，横向主栅焊盘121的个数及位置也可以可以根据需要进行设定。

如图13至图19所示，相邻的多主栅电池片10叠焊时，多主栅电池片10的第一横向主栅12与相邻的多主栅电池片10的纵向背电极151通过第一多主栅焊带14焊接；多主栅电池片10的第二横向主栅13与相邻的多主栅电池片10的横向背电极16通过第二多主栅焊带17焊接。

在其中一个实施例中，防断栅18与细栅19的宽度为b1，第一横向主栅12与第二横向主栅13的宽度为b2，纵向主栅11的宽度为b3，纵向背电极15的宽度为b4，横向背电极16的宽度为b5。优选的，b1＝(0.03mm～0.035mm)，b2＝3*b1，b3＝b4＝3*b2，b5＝(1.2mm～1.6mm)。

在其中一个实施例中，两个相邻的多主栅电池片10重叠的宽度的范围为b。优选的，b＝(1.2mm～1.8mm)。

在其中一个实施例中，第一多主栅焊带14与第二多主栅焊带17为镀锡铜带或镀锡铅铜带或镀锡银铜带。优选的，第一多主栅焊带14与第二多主栅焊带17的直径的范围为(0.25mm-0.40mm)。优选的，第一多主栅焊带14与第二多主栅焊带17的镀层厚度的范围为(0.015mm-0.030mm)。

在其中一个实施例中，多主栅电池片10的宽度为B，第一多主栅焊带14的长度小于(B-b)，且能保证与第一横向主栅12上的所有横向主栅焊盘焊接；同样的，第二多主栅焊带17的长度小于(B-b)，且能保证与横向背电极16焊接。

上述光伏叠瓦组件的多主栅电池片的正面和背面分别设有第一多主栅焊带和第二多主栅焊带，且相邻的两个多主栅电池片通过第一多主栅焊带和第二多主栅焊带焊接，因此，即使其中一个多主栅电池片发生隐裂或断裂，断裂的多主栅电池片与相邻的电池片之间的电流还可以通过第一多主栅焊带传递及通过第二多主栅焊带传递，不会导致电池串断串，从而增大光伏叠瓦组件的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。