一种间隙调节结构及其电池盒的制作方法

本实用新型涉及一种间隙调节结构及其电池盒。

背景技术：
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现在市面的电池柜里的电池大多是直接放置于电池层板上，这样电池之间安装的间隙只能由装配人员凭借经验安装，没办法保证按照设计人员设计时考虑的安装间隙来安装，一旦电池使用过一段时间后，由于电池的热膨胀、热变形会导致电池之间的挤压，从而影响电池的使用寿命。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种结构简单、调节范围广的间隙调节结构；本实用新型的另一个目的在于提供带有该间隙调节结构的电池盒，可以实现电池之间间隙的调整，且方便更换电池与检修。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种间隙调节结构，包括一固定座、设置在固定座上的两个调节座，所述固定座上连接有两个错位分布的连接件；所述调节座至少朝固定座的一侧向外延伸，每一所述调节座的底部开设有至少一个用于与同侧的连接件配合固定调节座的连接孔，通过调整调节座的位置或调整连接件与不同连接孔配合，可调节两个调节座之间的间隙。

进一步的，所述调节座开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔距离调节座任一侧边的距离不同于第二连接孔距离调节座同一侧边的距离。

进一步的，所述调节座包括一调节底板、一竖向设置在调节底板长度方向一端部的第一限位板以及一竖向设置在调节底板宽度方向一端部的第二限位板。

进一步的，所述固定座包括一横杆，所述横杆的左、右端面分别固定连接有一竖向设置的连接板，所述连接板上开设有一安装孔。

进一步的，两个所述连接件分别设于所述横杆长度方向中轴线的两侧。

进一步的，所述连接件包括一圆柱形连接杆，所述连接杆的外圆周面设置有外螺纹，连接杆穿过调节座的连接孔后与一螺母螺接用于锁紧调节座。

本实用新型一种电池盒，包括一用于放置电池的底座，所述底座上设置有至少一个如上所述的间隙调节结构，每一所述间隙调节结构分别设于相邻两个电池之间。

进一步的，所述底座包括一底板，所述底板的前后两侧分别向上弯折形成前板和后板，所述前板和后板沿长度方向分别开设有若干并排设置的长腰孔，所述连接板经一依次穿过长腰孔和安装孔的螺丝将所述间隙调节结构锁紧于所述底座上。

进一步的，所述底板的左右两侧分别固定连接有左板和右板，所述右板的上端向下垂直折弯形成安装板，所述安装板经铰接件铰接有一L形盖板，所述盖板包括一顶板以及与顶板的左侧固定连接的左侧板，所述左侧板的下端经紧固件与所述左板的中部固定连接。

进一步的，所述右板的左右两侧分别向内折弯形成第一电池护板；所述左侧板的左右两侧从分别向内折弯形成第二电池护板，左侧板于紧固件的上侧固定连接有一拉手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：该间隙调节机构结构简单、使用方便，有多种间隙调节形式；该电池盒带有间隙调节机构，使用时调节座能够抵住电池，避免电池移动，又可在电池热膨胀、热变形等情况时重新调整调节座的位置，避免电池受到挤压又能有效的顶抵住电池，使用方便，同时还便于更换电池与进行检修工作，在电池运输时，可以达到缓震的效果。

附图说明：

图1是本实用新型中间隙调节结构的结构示意图；

图2是间隙调节结构的分解状态示意图；

图3是间隙调节结构的使用状态示意图一；

图4是间隙调节结构的使用状态示意图二；

图5是间隙调节结构的使用状态示意图三；

图6是间隙调节结构的使用状态示意图四；

图7是间隙调节结构的使用状态示意图五；

图8是间隙调节结构的使用状态示意图六；

图9是间隙调节结构的使用状态示意图七；

图10是间隙调节结构的使用状态示意图八；

图11是本实用新型中电池盒的结构示意图；

图12是底座的结构示意图；

图13是间隙调节结构与电池的装配示意图。

图中：

1-固定座；101-横杆；102-连接板；103-安装孔；2-调节座；201-调节底板；202-第一限位板；203-第二限位板；204-第一连接孔；205-第二连接孔；3-连接件；4-螺母；5-底座；501-底板；502-前板；503-后板；504-长腰孔；6-右板；601-安装板；602-第一电池护板；7-顶盖；701-顶板；702-左侧板；703-第二电池护板；8-蝶形螺栓；9-合页；10-左板；11-拉手；12-电池。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种间隙调节结构，包括一固定座1、设置在固定座1上的两个调节座2，所述固定座1上连接有两个错位分布的连接件3；两个调节座2分别朝固定座1的任一侧向外延伸，每一所述调节座2的底部开设有至少一个用于与同侧的连接件3配合固定调节座2的连接孔，通过调整调节座2的位置或连接件3与不同连接孔配合，可调节两个调节座2之间的间隙。

本实施例中，所述调节座2包括一调节底板201、一竖向设置在调节底板201长度方向一端部的第一限位板202以及一竖向设置在调节底板201宽度方向一端部的第二限位板203，所述调节底板201开设有第一连接孔204和第二连接孔205，所述第一连接孔204距离调节座2任一侧边的距离不同于第二连接孔205距离调节座2同一侧边的距离。本实施例中，所述调节底板为一方形结构，所述第一连接孔204和第二连接孔205沿长度方向设置，且分别设于调节底板201长度方向中轴线的两侧，第一连接204孔靠近第一限位板202。

本实施例中，所述固定座1包括一横杆101，所述横杆101的左、右端面分别固定连接有一竖向设置的连接板102，所述连接板102上开设有一安装孔103。

本实施例中，两个所述连接件3分别设于横杆101长度方向中轴线的两侧，连接件3的下端与横杆101的上表面固定连接。

本实施例中，所述连接件3包括一圆柱形连接杆，所述连接杆的外圆周面设置有外螺纹，连接杆穿过连接孔后与一螺母4螺接锁紧调节座2；在实际生产过程中，连接件3可为螺钉或螺杆等。

本实用新型通过错位设置的两个连接件与调节座上同样错位分布的连接孔相配合，可实现多种间隙调节；例如：（1）连接件3未与调节座2连接，仅以横杆101的宽度作为间隙，如图3所示；（2）连接件3穿过第一连接孔204并与一螺母4螺接锁紧调节座2，两第一限位板202分别位于横杆101的前后两侧，即间隙值为两第一限位板202的间距，如图4所示；（3）连接件3穿过第一连接孔204并与一螺母4螺接锁紧调节座2，当左侧第二限位板203位于横杆101的前侧，右侧的第二限位板203位于横杆101的后侧，可得到一个间隙值；当左侧第二限位板203位于横杆101的后侧，右侧的第二限位板203位于横杆101的前侧，可得到另一个间隙值，两个间隙值均为两第二限位板203的间距，如图5～6所示；（4）连接件3穿过第二连接孔205并与一螺母4螺接锁紧调节座2，当左侧第一限位板202位于横杆101的前侧，右侧的第一限位板202位于横杆101的后侧，可得到一个间隙值；当左侧第一限位板202位于横杆101的后侧，右侧第一限位板202位于横杆101的前侧，可得到另一个间隙值，两个间隙值均为两第一限位板202的间距，如图7～8所示；（5）连接件3穿过第二连接孔205并与一螺母4螺接锁紧调节座2，当左侧第二限位板203位于横杆101的前侧，右侧的第二限位板203位于横杆101的后侧，可得到一个间隙值；当左侧第二限位板203位于横杆101的后侧，右侧第二限位板203位于横杆101的前侧，可得到另一个间隙值，两个间隙值均为两第二限位板203的间距，如图9～10所示；应说明的是，本实用新型的调节间隙值并不局限于上述的这几种，在实际使用过程中，可根据需要对两调节座的位置进行组合。

如图11～13所示，本实用新型一种电池盒，包括一用于放置电池的底座5，所述底座5上设置有至少一个上述的间隙调节结构，每一所述间隙调节结构分别设于相邻两个电池12之间，使用时调节座2能够抵住电池，避免电池移动，又可在电池热膨胀、热变形等情况时重新调整调节座2的位置，避免电池受到挤压又能有效的顶抵住电池，使用方便，同时还便于更换电池与进行检修工作，在电池运输时，可以达到缓震的效果。

本实施例中，所述底座5包括一底板501，所述底板501的前后两侧分别向上弯折形成前板502和后板503，所述前板502和后板503沿长度方向分别开设有若干并排设置的长腰孔504，所述连接板102经一依次穿过长腰孔504和连接孔103的螺丝将所述间隙调节结构锁紧于所述底座上；长腰孔504的设置以便粗调间隙。

本实施例中，所述底板501的左右两侧分别固定连接有左板10和右板6，所述右板6的上端向下垂直折弯形成安装板601，所述安装板601经铰接件铰接有一L形盖板7，所述盖板7包括一顶板701以及与顶板701的左侧固定连接的左侧板702，所述左侧板702的下端经紧固件与所述左板10的中部固定连接，所述紧固件为蝶形螺栓。

本实施例中，所述右板6的左右两侧分别向内折弯形成第一电池护板602；所述左侧板702的左右两侧从分别向内折弯形成第二电池护板703；第一电池护板703和第二电池护板602的设置，可提高电池盒内电池的稳固性；左侧板于紧固件的上侧固定连接有一拉手11。

所述铰接件为合页9，合页的两侧分别经螺丝锁紧在右板6和顶板701上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。