一种L频段窄带腔体滤波器的制作方法

本实用新型属于本发明涉及通信与微波技术领域，尤其是涉及一种L频段窄带腔体滤波器。

背景技术：

带通滤波器在通信与微波技术领域有非常重要的应用。带通滤波器具有选频特性，可以滤除非线性器件产生的谐波信号和信号互调产生的干扰信号。衡量带通滤波器性能指标的主要参数有通带频率和相对带宽、带外抑制范围、通带插入损耗、通带驻波等。

目前，存在多种实现形式的带通滤波器，如电容与电感组成的LC带通滤波器、微带线带通滤波器、介质带通滤波器、Fbar带通滤波器、MEMS带通滤波器、LTCC带通滤波器和腔体滤波器等。其中，LC带通滤波器由于其存在电感的自谐振常用于C波段以下的工作频率；微带线带通滤波器的带外抑制度低，其基板介质损耗使其Q值较低，且一次加工而成，难以调试；介质带通滤波器带外抑制度较低，易产生寄生通带，应用时需多级级联；Fbar带通滤波器和MEMS带通滤波器的工作频率范围窄，且成本高；LTCC带通滤波器工作频率较低，批次性差，且只有通过多级级联才能提高带外抑制度。相比较下，腔体滤波器有加工成本低、带外抑制度高、Q值高等优点，且可以通过调试来补偿机械加工引入的误差，但是腔体滤波器的体积较大，不适合应用于体积要求严格的场合。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有鉴于此，本发明的目的在于提供L频段窄带腔体滤波器，以解决现有的带通滤波器的体积比较大，不能满足应用需求的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种L频段窄带腔体滤波器，包括介质腔体和扣合在介质腔体顶部的金属盖板；所述介质腔体内包括至少4个平行排布的谐振杆，其中第一谐振杆与输入信号连接器的同轴输入端相连，第四谐振杆与输出信号连接器的同轴输出端相连；所述每个谐振杆之间均设有挡板，所述挡板与谐振杆平行排布；所述每个谐振杆均包括第一端和第二端，第二端内部设有圆柱形的空腔。

进一步的，所述介质腔体内包括至少3个挡板，所述挡板左右对称排布，左右两端挡板的长度均为23.4mm，中间挡板的长度为25.65mm。

进一步的，所述谐振杆长度为33.79mm，所述每个谐振杆之间间距均为17.5mm。

进一步的，所述挡板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于与紧固螺钉配合紧固所述挡板与所述金属盖板。

进一步的，所述介质腔体、金属盖板、谐振杆和挡板均采用铝制成。

进一步的，所述介质腔体内部与所述第一端的连接处设置有凹槽，所述凹槽填充有锡。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种L频段窄带腔体滤波器具有以下优势：

本实用新型的介质腔体内的谐振杆为平行排布，结构比较紧凑、体积小巧，适用于大多数场合；采用特定参数，获得的L频段窄带腔体滤波器的带外抑制高、带内驻波小于1.3；本实用新型利用金属锡，使得谐振杆接地良好；挡板与金属盖板紧密接触，使得仿真结果与实测结果相符；本实用新型主要利用铝材，重量较轻，从而更适宜应用于弹载设备中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的结构剖面图；

图3为本实用新型实施例所述的第一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二种结构示意图。

附图标记说明：

100-介质腔体；200-谐振杆；210-第一端；220-第二端；211-接口；221-空腔；300-挡板；310-螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

目前现有的带通滤波器的体积比较大，不能满足应用需求，基于此，本发明实施例提供的一种L频段窄带腔体滤波器，可以解决现有的带通滤波器的体积比较大，不能满足应用需求的技术问题。

为便于对本实施例进行理解，下面对本发明实施例所公开的一种L频段窄带腔体滤波器进行详细介绍。

如图1、图2所示，一种L频段窄带腔体滤波器，包括介质腔体100和扣合在介质腔体顶部的金属盖板；所述介质腔体100内包括至少4个平行排布的谐振杆200，其中第一谐振杆200与输入信号连接器的同轴输入端相连，第四谐振杆200与输出信号连接器的同轴输出端相连；所述每个谐振杆200之间均设有挡板300，所述挡板300与谐振杆100平行排布；所述每个谐振杆200均包括第一端210和第二端220，第二端220内部设有圆柱形的空腔221；为了使第一端210接地良好，介质腔体100内部与第一端的210的连接处设置有凹槽，该凹槽内填充有金属锡。

介质腔体100内包括4个谐振杆200和三个挡板300。具体地，左右两边的挡板300的长度为23.4毫米，中间的挡板300的长度为25.65毫米。

所述挡板300上设置有螺纹孔310，螺纹孔310用于与紧固螺钉配合紧固挡板300与金属盖板。具体地，金属盖板内与螺纹孔310对应的位置也设置有螺纹孔，紧固螺钉穿过金属盖板内的螺纹孔和挡板300上的螺纹孔310，将挡板300与金属盖板固定，使得挡板300与金属盖板紧密接触，从而使得仿真结果与实测结果相符。

优选地，介质腔体100、金属盖板、谐振杆200和挡板300均由铝制成。金属铝属于轻金属，使得制作的L频段窄带腔体滤波器的重量较轻，从而更适宜应用于弹载设备中。

如图3和图4所示，谐振杆200包括第一端210和第二端220，第一谐振杆200和第四谐振杆还包含接口211，用于引出电磁能量。优选地，第一端210的直径为5毫米、长度为20.05毫米，第二端220的直径为9毫米、长度为13.74毫米。第二端220的内部设置有圆柱形的空腔221；

优选地，空腔221的直径为6毫米，长度为13毫米。采用上述参数的L频段窄带腔体滤波器带外抑制高、带内驻波小于1.3。

进一步的，调谐螺钉穿过介质腔体100的侧壁进入空腔221内，可以通过调整调谐螺钉进入空腔221的深度来调节L频段窄带腔体滤波器的中心频率。

综上所述，本实用新型结构紧凑，体积小，从而适用于大多数场合；采用特定参数，获得的L频段窄带腔体滤波器的带外抑制高、带内驻波小于1.3；调谐螺钉位于介质腔体的侧面，因此L频段窄带腔体滤波器的外观简洁美观；4介质腔体100内部与第一端的210的连接处设置有凹槽，该凹槽内填充有金属锡，使得第一端210接地良好；挡板300上设置有螺纹孔310，紧固螺钉穿过螺纹孔310使得挡板300与金属盖板紧密接触，从而使得仿真结果与实测结果相符；6介质腔体100、金属盖板、谐振杆200和挡板300均由铝制成，使得制作的L频段窄带腔体滤波器的重量较轻，从而更适宜应用于弹载设备中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。