一种适用于大型变压器引线连接用的三通接头的制作方法

本发明涉及变压器领域；尤其是一种适用于大型变压器引线连接用的三通接头及其使用方法。

背景技术：

传统的引线电缆连接采用磷铜焊接技术,操作复杂，工艺难度大,成本高，焊接时安全性低，焊接时如果防护不到位，容易烧损绝缘和焊接杂物落入器身。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种适用于大型变压器引线连接用的三通接头及其使用方法，以方便操作、提升安全性为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种适用于大型变压器引线连接用的三通接头，所述的三通接头为冷压接头，包括横向的第一管和垂直连接于第一管中部上方的第二管，所述的第一管的横向的对称中部设有2个前后向贯穿的观察孔，所述的第二管的下部邻近第一管的连接处设有2个前后向贯穿的观察孔。通过冷压三通接头，不用动火操作可直接使用手动机械压钳点压，这样方便了引线连接操作、提升了操作的安全性，节约制造成本，观察孔便于观察导线或电缆是否插入到位。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的第一管和第二管采用紫铜管，两者之间采用黄铜焊接。紫铜延展性好，便于冷压接，通过黄铜焊接方式连接牢固，成本低。

所述的第一管与第二管等直径；所述的第二管与第一管的连接上端与连接下端的竖向距离为6~10mm之间。采用等直径管材制造成本低，较小的竖向间距，便于焊接时获得较好的焊接质量，不容易虚焊。

所述的第一管和第二管的内径大于所需连接的引线外径1~2mm。合适的间隙使引线容易插入又不会因间隙太大而降低压接质量。

所述的焊接缝为5*5~6*6mm之间。焊缝尺寸合适，便于焊接操作。

所述的三通接头内部设有镀锡层。镀锡层增加了导电性，防止铜的氧化，提升了连接的电气性能。

有益效果：采用冷压三通接头的引线压接，使引线连接做到操作简单、安全省料、屏蔽完后的外形整齐美观使该处电场分布更均匀，降低局部放电，节约制造成本。

附图说明

图1是本发明正视结构示意图。

图2是本发明侧视结构示意图。

图中：1-第一管；2-第二管；3-观察孔；4-连接上端；5-连接下端。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种适用于大型变压器引线连接用的三通接头，三通接头为冷压接头，包括横向的第一管1和垂直连接于第一管1中部上方的第二管2，第一管1的横向的对称中部设有2个前后向贯穿的观察孔3，第二管2的下部邻近第一管1的连接处设有2个前后向贯穿的观察孔3。通过冷压三通接头，不用动火操作可直接使用手动机械压钳点压，这样方便了引线连接操作、提升了操作的安全性，节约制造成本，观察孔3便于观察导线或电缆是否插入到位。

为了便于冷压接操作，第一管1和第二管2采用紫铜管，两者之间采用黄铜焊接。紫铜延展性好，便于冷压接，通过黄铜焊接方式连接牢固，成本低。

为了获得较好的焊接质量，第一管1与第二管2等直径；第二管2与第一管1的连接上端4与连接下端5的竖向距离为6~10mm之间。采用等直径管材制造成本低，较小的竖向间距，便于焊接时获得较好的焊接质量，不容易虚焊。

为了便于插接，第一管1和第二管2的内径大于所需连接的引线外径1~2mm。合适的间隙使引线容易插入又不会因间隙太大而降低压接质量。

为了方便焊接，焊接缝为5*5~6*6mm之间。焊缝尺寸合适，便于焊接操作。

为了提升电气性能，三通接头内部连接电缆的部位设有镀锡层。镀锡层增加了导电性，防止铜的氧化，提升了连接的电气性能。

一种适用于大型变压器引线连接用的三通接头的使用方法，包括如下过程：

1）焊接前对三通接头进行去毛刺、表面与内部进行抛光处理，整体进行退火处理，并检查是否存在假焊；

2）将导线插入三通接头内，根据观察孔3观察判断导线或电缆是否插入到位，保证插入到位，不出现虚接；

3）压接前，如果导线与三通接头内孔间隙较大时，要适当填充细裸铜线后再压接，提升压接质量，降低压接时三通接头的变形量；

4）使用手动机械压钳点压，点压深度达极限，点压压接采用点间错位90度的两点压接法，在一个压接点压接后，压钳沿管路方向移动并旋转90度进行第二点压接，压接牢固，质量好；

压接后三通接头的棱角处理光滑，并对三通接头进行屏蔽处理，屏蔽完后的外形整齐美观使该处电场分布更均匀，降低局部放电。

以上图1-2所示的一种适用于大型变压器引线连接用的三通接头及其使用方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。