一种锂电池盖板的制作方法

本实用新型涉及一种电源装置，特别涉及一种锂电池盖板。

背景技术：

锂电池具有质轻、高容、长寿命、自放电率低、无记忆效应、无污染等优点，特别是动力锂电池在电动自行车、电动五金工具等设备上被广泛运用，这些设备要求电池具备大容量、高功率等条件，动力锂电池在这方面具备一定的优势。

锂电池在装配时，盖板时不可缺少的，锂电池通常通过正、负电极座进行连接，而正、负电极座之间通常会添加一块防爆片，而防爆片通常一体设置于盖板上，一旦在运输中发生损坏，需要更换整块盖板，更换成本大，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池盖板，可以对盖板上的防爆片进行拆卸安装，减少了更换的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池盖板，包括盖板本体、设置于盖板本体上的防爆片，所述防爆片上一体设置有固定环，且所述固定环上环形设置有螺纹片，所述盖板本体上设置有供螺纹片、固定环安装的安装槽，所述盖板本体上设置有供螺纹片螺纹连接的螺纹槽，所述螺纹槽与安装槽之间还设置有缓冲槽，所述螺纹槽与固定环之间还设置有密封环。

采用上述方案，通过固定环的设置，将防爆片进行安装，同时螺纹片的设置于安装槽的设置，可以将防爆片进行安装，同时配合螺纹槽的设置，将防爆片进行安装，配合密封环的设置，提高了防爆片与盖板本体的密封能力，实用性强。

作为优选，所述密封环与固定环之间还设置有抵触环。

采用上述方案，通过抵触环的设置，减少了密封环直接与固定环之间的接触，减少了密封环的磨损，提高了密封环的使用寿命，同时抵触环直接与固定环进行接触，使密封环间接压缩密封，提高了密封的能力。

作为优选，所述固定环上远离螺纹槽的一侧还设置有防滑纹路。

采用上述方案，通过防滑纹路的设置，减少了手在旋转固定环时的打滑情况，提高了手与固定环之间的摩擦力，提高了对固定环操作的效率，实用性强。

作为优选，所述盖板本体上靠近固定环的一侧还设置有与固定环抵触连接且与盖板本体卡接的固定板，所述固定板上设置有与防爆片一一对应的通孔。

采用上述方案，通过固定板的设置，将固定环进行抵触连接，提高了对固定环与盖板本体的牢固性，减少了松动的情况，提高了固定环与盖板本体的牢固性，同时通孔的设置，使防爆片可以正常的进行使用，实用性强。

作为优选，所述固定板的一端设置有卡板，所述盖板本体上设置有供卡板插入的卡槽，所述固定板的另一端设置有卡扣，所述盖板本体上设置有供卡扣卡接的扣槽。

采用上述方案，通过卡板的设置，配合卡槽的使用，可以将固定板的一端进行固定牢固，同时配合另一端的卡扣与扣槽的设置，将固定板进行卡接固定，不但方便拆卸，同时安装牢固，使用简单，实用性强。

作为优选，所述固定板靠近固定环的一侧设置有与固定环抵触连接的冲压环。

采用上述方案，冲压环的设置，将固定环进行抵触，从而提高了对固定环的压力和摩擦力，减少了固定环晃动的情况，使固定环与盖板本体固定的更加牢固。

作为优选，所述盖板本体上设置有供手指放置且与扣槽互相连通的放置槽。

采用上述方案，放置槽的设置，使人们通过卡扣对扣槽进行打开时，可以通过放置槽将手指进行放置，从而快速的将卡扣打开，从而起到了拆卸固定板的作用，实用性强。

作为优选，所述盖板本体上还设置有用于指示螺纹片旋转方向的指示块。

采用上述方案，指示块的设置，可以使安装人员快速的了解到旋转的方向，提高了安装的效率，从而使拆卸防爆片变得更加方便，实用性强。

作为优选，所述盖板本体上还设置有正接线柱和负接线柱，所述正接线柱、负接线柱上均设置有橡胶防护套。

采用上述方案，通过正接线柱和负接线柱的设置，将盖板本体可以进行连接，且橡胶防护套的设置，将保护了对正接线柱和负接线柱的设置，提高了使用的安全性。

作为优选，所述橡胶防护套上还设置有用于指示正接线柱和负接线柱的极性的极性槽。

采用上述方案，极性槽的设置，配合橡胶防护套的设置，使人们可以快速的找到正、负极性，从而提高了安装效率，且减少了误接的情况，提高了使用的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以对盖板上的防爆片进行拆卸安装，减少了更换的成本；

2、提高了使用安全性。

附图说明

图1为锂电池盖板的结构示意图一；

图2为锂电池盖板的结构示意图二；

图3为锂电池盖板的爆炸示意图一；

图4为锂电池盖板的爆炸示意图二。

图中：1、盖板本体；2、防爆片；3、固定环；4、螺纹片；5、安装槽；6、螺纹槽；7、密封环；8、抵触环；9、防滑纹路；10、固定板；11、通孔；12、卡板；13、卡槽；14、卡扣；15、扣槽；16、冲压环；17、放置槽；18、指示块；19、正接线柱；20、负接线柱；21、橡胶防护套；22、极性槽；23、缓冲槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种锂电池盖板，包括盖板本体1，盖板本体1上设置有正接线柱19和负接线柱20，正接线柱19和负接线柱20之间还设置有防爆片2。

如图1、3所示，盖板本体1上的正接线柱19和负接线柱20上均套设盖合有橡胶防护套21，橡胶防护套21呈圆环形设置，并且通过橡胶防护套21自身的弹性与正接线柱19和负接线柱20接线盖合，且橡胶防护套21上还设置有极性槽22，设置于正接线柱19上的极性槽22显示“+”，设置于负接线柱20上的极性槽22显示“-”。

如图2、4所示，盖板本体1远离橡胶防护套21的一侧设置有防爆片2，防爆片2一体固定至固定环3上，固定环3的外侧壁上环形设置有螺纹片4，本实施例中，螺纹片4设置有5片。

如图2、4所示，盖板本体1上设置有供螺纹片4和固定环3放置的安装槽5，盖板本体1上还设置有供螺纹片4和固定环3初步安装的缓冲槽23，且盖板本体1还设置有与螺纹片4上的螺纹配合固定的螺纹槽6。

如图4所示，盖板本体1上还设置有用于指示固定环3的指示方向的指示块18，指示块18呈箭头形设置。且固定环3上还设置有抵触环8，抵触环8远离固定环3的一侧设置有密封环7，密封环7与螺纹槽6的底部抵触连接，且盖板本体1上设置有与防爆片2对应的孔。

如图2、4所示，盖板本体1上还设置有用于压紧固定环3的固定板10，固定板10上设置有与防爆片2一一对应的通孔11，且固定环3上靠近固定环3的一侧一体设置有与固定环3上的防滑纹路9抵触连接的冲压环16，固定环3的防滑纹路9呈条形设置，且防滑纹路9呈圆环形均匀分布。

如图2、4所示，固定板10上的一端设置有卡板12，卡板12呈L形设置，且固定板10的另一端设置有卡扣14，卡扣14呈U形设置，而盖板本体1上设置有供卡板12卡接固定的卡槽13，盖板上还设置有供卡扣14卡接固定的扣槽15，且盖板本体1上设置有供指甲插入，以实现方便将卡扣14向内挤压从而脱离卡接的放置槽17。

安装过程：

1、将密封环7和抵触环8分别放入至螺纹槽6的底部；

2、将固定环3插入安装槽5中，并在缓冲槽23中调整好角度，并沿着指示块18的指示方向与螺纹槽6进行螺纹压紧，实现密封固定；

3、将固定板10上的卡板12与卡槽13进行卡接，将固定板10的卡扣14与扣槽15进行卡接固定，并配合冲压环16与防滑纹路9进行抵触压紧；

4、将带有极性槽22的橡胶防护套21与正接线柱19和负接线柱20进行卡接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。