本实用新型属于导体生产技术领域，特别涉及一种极细导体的生产设备。
背景技术：
前电子系统朝向轻薄短小、高耐热性、多功能性、高密度化、高可靠性且低成本的方向发展，而在功能上，则需要强大且高速讯号传输。这就对导体提出了更高的要求，趋于向极细化发展。
但有技术的生产设备或设备在工艺上并不能实现对极细导体的生产，比如现有的拉丝机，由于模具设计精度低，并不能实现对极细导体的连续生产，具有容易断线、变形，良品率低等问题。
为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的极细导体生产设备。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种极细导体生产设备及生产工艺，其中生产设备能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；且导线的线径可细至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求,特别适用于锡铜合金裸铜线和银铜合金裸铜线等的生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种极细导体生产设备，包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；
所述第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.83000-0.85520mm，第 24道模具的眼模的孔径为0.16000-0.17000mm；
所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第 23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；
所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第 16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；
所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第 16道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm。
进一步地说，还包括绞线机，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。
进一步地说，所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为 0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、 0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、 0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、 0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm。
进一步地说，所述第三拉丝机的16道模具的眼模的孔径依次为0.05710 mm、0.05430mm、0.05162mm、0.04910mm、0.04670mm、0.04440mm、0.04222 mm、0.04015mm、0.03818mm、0.03631mm、0.03453mm、0.03284mm、0.03123 mm、0.02970mm、0.02825mm和0.02700mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，通过对模具和拉丝机的改进，原材料前后经过多道设计合理的模具，经过多次拉伸，原材料的线径逐渐减小，最后制得所需的极细导体，而且利用此生产设备能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；
本实用新型的生产工艺，过程稳定，精度高，故障率低，能实现连续生产，而且生产的导线的线径可低至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
第一拉丝机100、第二拉丝机200、第三拉丝机300、第四拉丝机400和绞线机500。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种极细导体生产设备，如图1所示，包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机100、第二拉丝机200、第三拉丝机300和第四拉丝机 400；
所述第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.83000-0.85520mm，第 24道模具的眼模的孔径为0.16000-0.17000mm；
所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；
所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第 16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；
所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第16道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm。
还包括绞线机500，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。
本实施例中，所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为 0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、 0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、 0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、 0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm。
所述第三拉丝机的16道模具的眼模的孔径依次为0.05710mm、0.05430 mm、0.05162mm、0.04910mm、0.04670mm、0.04440mm、0.04222mm、0.04015 mm、0.03818mm、0.03631mm、0.03453mm、0.03284mm、0.03123mm、0.02970 mm、0.02825mm和0.02700mm。
本实用新型的工作过程和工作原理如下：
本实用新型包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，通过对模具和拉丝机的改进，原材料前后经过多道设计合理的模具，经过多次拉伸，原材料的线径逐渐减小，最后制得所需的极细导体，而且利用此生产设备能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。