本实用新型涉及一种导线生产加工装置。
背景技术：
导线表面质量的好坏是关系到电晕起始电压高低的重要因素之一。随着我国电网输电的电压等级不断提高，对架空导线的质量要求量越来越高，特别是导线的抗电晕要求，导线的电晕起始电压过低，导线的损耗增加，送电经济效益降低。
架空导线制造过程经过拉线、绞制工序，在这些加工过程中，不可避免的会使铝单线带有油污、毛刺等缺陷，影响成品导线的外观质量，从而造成导线在使用过程中，导线的电晕起始电压过低，导线的损耗增加，送电经济效益降低。另一方面，由于铝单线带有油污、毛刺等缺陷，到加工为成品导线后，由于外观质量问题，会造成成品质量缺陷而导致检验不合格或用户不接受，形成废品，给生产造成损失。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种导线生产加工装置，能够进行铝单线表面的除油污和抛光去毛刺，达到加工产品的光洁度提高，使导线外观质量有显著的改善。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种导线生产加工装置，包括分线盘，所述分线盘内穿过铝单线，所述分线盘设有多个且呈等距分布，每根所述铝单线外侧缠绕有除油牛皮，所述铝单线一端安装在并线模内，所述铝单线穿过并线模绞合后形成导线，所述并线模的外径小于分线盘的外径。
作为优选，所述除油牛皮呈条状。
作为优选，所述除油牛皮的宽度为10mm，厚度为5mm，长度为1000-1500mm。
在使用除油抛光方式以前，架空导线制造过程经过拉线、绞制工序，加工过程不可避免的会使铝单线带有油污、毛刺等缺陷，铝单线不经过处理绞制为成品导线后，这些外观缺陷进入导线产品，从而造成导线在使用过程中，导线的电晕起始电压过低，导线的损耗增加，送电经济效益降低。另一方面，由于铝单线带有油污、毛刺等缺陷，到加工为成品导线后，由于外观质量问题，会造成成品质量缺陷而导致检验不合格或用户不接受，形成废品，给生产造成损失。
现在使用一种耐磨且柔软的特殊特殊材料缠绕在铝单线上，使其绞制导线时同步运行，进行铝单线表面的除油污和抛光去毛刺，达到加工产品的光洁度提高，使导线外观质量有显著的改善。经过数次的选择使用，这种特殊特殊材料确定为处理过即硝制牛皮。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：采用除油牛皮对铝单线表面的除油污和抛光去毛刺效果较好。选择在预扭装置单线直线排列并且紧靠分线盘部位，对铝单线上进行连续缠绕牛皮，保证每一根单线都缠绕上。最后牛皮头尾进行连接绑定。这样就在预扭装置单线直线排列部位形成一个随绞笼同步运行的牛皮套圈，在绞制过程中，铝线既向前运动，也进行旋转。这样在铝线向前运动过程中，缠绕在铝线上牛皮圈套相对是静止，对向前运动的铝线进行除油抛光。经过牛皮对铝线进行在线除油抛光后，铝单线明显消除了油污和毛刺等缺陷，光洁度较好，绞合后的导线外观质量明显提高。经过使用这一在线除油抛光方法，绞合后的成品导线中的铝线无油污和毛刺等外观质量问题，光洁度较好。因此使用此在线除油抛光方式，简单实用，效果明显，值得推广
附图说明
图1为本实用新型的一种导线生产加工装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种导线生产加工装置，包括分线盘2，所述分线盘2内穿过铝单线3，所述分线盘2设有多个且呈等距分布，每根所述铝单线3外侧缠绕有除油牛皮1，所述铝单线3一端安装在并线模4内，所述铝单线3穿过并线模4绞合后形成导线5，所述并线模4的外径小于分线盘2的外径。所述除油牛皮1呈条状。所述除油牛皮1的宽度为10mm，厚度为5mm，长度为1000-1500mm。
在使用时，由于铝线硬度小，所以使用的除油材料必须是柔软而且结实耐磨，不易破损。经过加工处理后的牛皮材料就完全符合这个要求。加工处理后的软牛皮市场都有出售且价格便宜。买来后只需按尺寸切割成条状待用。因此除油抛光材料选择为硝制后的牛皮，材料简单实用、耐磨而且柔软，使用方便，易于拆卸和安装。从整张牛皮上切割为宽10mm，厚度为5mm，长度为1000-1500mm左右条形备用。
导线生产过程是多根铝单线绞合的过程，铝单线随绞笼高速旋转，除油过程必须和绞笼旋转同步进行。这就要求除油抛光过程尽可能简洁有效，并且除油装置应和单线及绞笼同步旋转。选择牛皮安装位置在预扭装置单线直线排列部位，并且紧靠分线盘。这样分线板有效的阻挡牛皮前后移动，保证除油牛皮在同一位置相对固定。
首先，在铝线经过线轮和预扭装置穿好进入待绞制状态，选择在预扭装置单线直线排列并且紧靠分线盘部位，对铝单线上进行连续缠绕牛皮，保证每一根单线都缠绕上。最后牛皮头尾进行连接绑定。这样就在预扭装置单线直线排列部位形成一个随绞笼同步运行的牛皮套圈，在绞制过程中，铝线既向前运动，也进行旋转。这样在铝线向前运动过程中，缠绕在铝线上牛皮圈套相对是静止，对向前运动的铝线进行除油抛光。经过牛皮对铝线进行在线除油抛光后，铝单线明显消除了油污和毛刺等缺陷，光洁度较好，绞合后的导线外观质量明显提高。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。