一种制造低噪声线缆的浇铸件表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种表面处理装置，尤其涉及一种制造低噪声线缆的浇铸件表面处理装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。

线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。

在现有线缆线芯的制造过程中，尤其是针对低噪声线缆的缆芯制造过程中，现有技术下制造低噪声线缆的浇铸件表面处理装置存在需要人工不停加以干涉调整、表面处理效果差、处理速度慢的缺点，这极大地限制了电缆制造行业的技术革新和行业发展，随着电缆制造行业的竞争日益激烈，电缆制造行业的技术革新已成为必然趋势。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工加以干涉调整、表面处理效果好、处理速度快的制造低噪声线缆的浇铸件表面处理装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制造低噪声线缆的浇铸件表面处理装置，包括有底板、放线装置、牵引装置、滑道Ⅰ、电动滚轮Ⅰ、电动滚轮Ⅱ、拉线Ⅰ、滑块Ⅰ、气缸Ⅰ、刮线器Ⅰ、电机Ⅰ、小皮带轮Ⅰ、轴承座Ⅰ、转杆Ⅰ、大皮带轮Ⅰ、平皮带Ⅰ、毛刷Ⅰ、顶板、滑道Ⅱ、电动滚轮Ⅲ、电动滚轮Ⅳ、拉线Ⅱ、滑块Ⅱ、气缸Ⅱ、刮线器Ⅱ、电机Ⅱ、小皮带轮Ⅱ、轴承座Ⅱ、转杆Ⅱ、大皮带轮Ⅱ、平皮带Ⅱ和毛刷Ⅱ；底板左侧安装有放线装置，底板右侧安装有牵引装置，放线装置与牵引装置之间固定安装有滑道Ⅰ，滑道Ⅰ内左侧设有电动滚轮Ⅰ，滑道Ⅰ内右侧设有电动滚轮Ⅱ，滑道Ⅰ上设有滑块Ⅰ，电动滚轮Ⅰ与电动滚轮Ⅱ之间绕有拉线Ⅰ，拉线Ⅰ两端分别安装在滑块Ⅰ两侧，滑块Ⅰ上固定安装有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ上连接有刮线器Ⅰ，滑道Ⅰ与牵引装置之间安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ上连接有小皮带轮Ⅰ，电机Ⅰ右侧安装有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ上安装有转杆Ⅰ，转杆Ⅰ上设有大皮带轮Ⅰ，小皮带轮Ⅰ与大皮带轮Ⅰ之间绕有平皮带Ⅰ，转杆Ⅰ顶部安装有毛刷Ⅰ，底板上方设有顶板，顶板下中部安装有滑道Ⅱ，滑道Ⅱ内左侧设有电动滚轮Ⅲ，滑道Ⅱ内右侧设有电动滚轮Ⅳ，滑道Ⅱ上设有滑块Ⅱ，电动滚轮Ⅲ与电动滚轮Ⅳ之间绕有拉线Ⅱ，拉线Ⅱ两端分别安装在滑块Ⅱ两侧，滑块Ⅱ上安装有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ上连接有刮线器Ⅱ，滑道Ⅱ右侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ下方连接有小皮带轮Ⅱ，电机Ⅱ右侧安装有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅱ下安装有转杆Ⅱ，转杆Ⅱ上设有大皮带轮Ⅱ，小皮带轮Ⅱ与大皮带轮Ⅱ之间绕有平皮带Ⅱ，转杆Ⅱ底部安装有毛刷Ⅱ。

优选地，还包括有护线夹Ⅰ和护线夹Ⅱ，护线夹Ⅰ和护线夹Ⅱ都固定安装在底板上，护线夹Ⅰ位于放线装置与滑道Ⅰ之间，护线夹Ⅱ位于滑道Ⅰ与电机Ⅰ之间。

优选地，毛刷Ⅰ和毛刷Ⅱ为尼龙材质。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ为伺服电机。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在放线装置与滑道Ⅰ之间，控制器分别与牵引装置、电动滚轮Ⅰ、电动滚轮Ⅱ、气缸Ⅰ、电机Ⅰ、电动滚轮Ⅲ、电动滚轮Ⅳ、气缸Ⅱ和电机Ⅱ连接。

放线装置、牵引装置、电动滚轮Ⅰ、电动滚轮Ⅱ、气缸Ⅰ、刮线器Ⅰ、电机Ⅰ、电动滚轮Ⅲ、电动滚轮Ⅳ、气缸Ⅱ、刮线器Ⅱ、电机Ⅱ和控制器为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，克服了现有技术下制造低噪声线缆的浇铸件表面处理装置存在需要人工不停加以干涉调整、表面处理效果差、处理速度慢的缺点，本实用新型通过放线装置和牵引装置稳定地控制线芯的传输方向和传输速度，同时，在传动过程中通过气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别带动刮线器Ⅰ和刮线器Ⅱ对线芯进行表面处理，同时，通过电机Ⅰ和电机Ⅱ分别通过带轮传动实现对线芯进行打磨抛光，处理速度快，并将线芯分两种情况进行综合处理，具有很强的实用性，而且本装置统一控制，操作起来十分方便快捷，无需人工加以干涉调整，从而达到了无需人工加以干涉调整、表面处理效果好、处理速度快的效果，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-放线装置，3-护线夹Ⅰ，4-护线夹Ⅱ，5-牵引装置，6-线芯，7-滑道Ⅰ，8-电动滚轮Ⅰ，9-电动滚轮Ⅱ，10-拉线Ⅰ，11-滑块Ⅰ，12-气缸Ⅰ，13-刮线器Ⅰ，14-电机Ⅰ，15-小皮带轮Ⅰ，16-轴承座Ⅰ，17-转杆Ⅰ，18-大皮带轮Ⅰ，19-平皮带Ⅰ，20-毛刷Ⅰ，21-顶板，22-滑道Ⅱ，23-电动滚轮Ⅲ，24-电动滚轮Ⅳ，25-拉线Ⅱ，26-滑块Ⅱ，27-气缸Ⅱ，28-刮线器Ⅱ，29-电机Ⅱ，30-小皮带轮Ⅱ，31-轴承座Ⅱ，32-转杆Ⅱ，33-大皮带轮Ⅱ，34-平皮带Ⅱ，35-毛刷Ⅱ，36-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种制造低噪声线缆的浇铸件表面处理装置，如图1-图2所示，包括有底板1、放线装置2、牵引装置5、滑道Ⅰ7、电动滚轮Ⅰ8、电动滚轮Ⅱ9、拉线Ⅰ10、滑块Ⅰ11、气缸Ⅰ12、刮线器Ⅰ13、电机Ⅰ14、小皮带轮Ⅰ15、轴承座Ⅰ16、转杆Ⅰ17、大皮带轮Ⅰ18、平皮带Ⅰ19、毛刷Ⅰ20、顶板21、滑道Ⅱ22、电动滚轮Ⅲ23、电动滚轮Ⅳ24、拉线Ⅱ25、滑块Ⅱ26、气缸Ⅱ27、刮线器Ⅱ28、电机Ⅱ29、小皮带轮Ⅱ30、轴承座Ⅱ31、转杆Ⅱ32、大皮带轮Ⅱ33、平皮带Ⅱ34和毛刷Ⅱ35；底板1左侧安装有放线装置2，底板1右侧安装有牵引装置5，放线装置2与牵引装置5之间固定安装有滑道Ⅰ7，滑道Ⅰ7内左侧设有电动滚轮Ⅰ8，滑道Ⅰ7内右侧设有电动滚轮Ⅱ9，滑道Ⅰ7上设有滑块Ⅰ11，电动滚轮Ⅰ8与电动滚轮Ⅱ9之间绕有拉线Ⅰ10，拉线Ⅰ10两端分别安装在滑块Ⅰ11两侧，滑块Ⅰ11上固定安装有气缸Ⅰ12，气缸Ⅰ12上连接有刮线器Ⅰ13，滑道Ⅰ7与牵引装置5之间安装有电机Ⅰ14，电机Ⅰ14上连接有小皮带轮Ⅰ15，电机Ⅰ14右侧安装有轴承座Ⅰ16，轴承座Ⅰ16上安装有转杆Ⅰ17，转杆Ⅰ17上设有大皮带轮Ⅰ18，小皮带轮Ⅰ15与大皮带轮Ⅰ18之间绕有平皮带Ⅰ19，转杆Ⅰ17顶部安装有毛刷Ⅰ20，底板1上方设有顶板21，顶板21下中部安装有滑道Ⅱ22，滑道Ⅱ22内左侧设有电动滚轮Ⅲ23，滑道Ⅱ22内右侧设有电动滚轮Ⅳ24，滑道Ⅱ22上设有滑块Ⅱ26，电动滚轮Ⅲ23与电动滚轮Ⅳ24之间绕有拉线Ⅱ25，拉线Ⅱ25两端分别安装在滑块Ⅱ26两侧，滑块Ⅱ26上安装有气缸Ⅱ27，气缸Ⅱ27上连接有刮线器Ⅱ28，滑道Ⅱ22右侧设有电机Ⅱ29，电机Ⅱ29下方连接有小皮带轮Ⅱ30，电机Ⅱ29右侧安装有轴承座Ⅱ31，轴承座Ⅱ31下安装有转杆Ⅱ32，转杆Ⅱ32上设有大皮带轮Ⅱ33，小皮带轮Ⅱ30与大皮带轮Ⅱ33之间绕有平皮带Ⅱ34，转杆Ⅱ32底部安装有毛刷Ⅱ35。

在本实用新型的表面处理装置中，通过放线装置2将线芯6引出，再通过牵引装置5，将线芯6持续向右牵引，并利用刮线器Ⅰ13和刮线器Ⅱ28对线芯6表面进行刮平处理，再通过毛刷Ⅰ20和毛刷Ⅱ35对线芯6表面进行打磨抛光，本实用新型开始工作时，线芯6通过放线装置2引出，牵引装置5牵引线芯6向右运动，当线芯6正常，需要快速处理时，控制气缸Ⅰ12和气缸Ⅱ27拉伸，分别带动刮线器Ⅰ13和刮线器Ⅱ28向上和向下运动，使刮线器Ⅰ13和刮线器Ⅱ28接触到线芯6，并对线芯6进行表面处理，同时，控制电机Ⅰ14转动，带动小皮带轮Ⅰ15转动，并通过平皮带带动大皮带轮Ⅰ18转动，并通过转杆Ⅰ17带动毛刷Ⅰ20转动，实现毛刷Ⅰ20对线芯6的打磨抛光，控制电机Ⅱ29转动，带动小皮带轮Ⅱ30转动，并通过平皮带带动大皮带轮Ⅱ33转动，并通过转杆Ⅱ32带动毛刷Ⅱ35转动，实现毛刷Ⅱ35对线芯6的打磨抛光，从而实现对线芯6的快速表面处理；当线芯6质量偏差，需要精细处理时，控制气缸Ⅰ12和气缸Ⅱ27拉伸，分别带动刮线器Ⅰ13和刮线器Ⅱ28向上和向下运动，使刮线器Ⅰ13和刮线器Ⅱ28接触到线芯6，并对线芯6进行表面处理，而且，控制电动滚轮Ⅰ8和电动滚轮Ⅱ9间歇性的正反转动，从而带动刮线器Ⅰ13往返地对线芯6进行表面处理，控制电动滚轮Ⅲ23和电动滚轮Ⅳ24间歇性的正反转动，从而带动刮线器Ⅱ28往返地对线芯6进行表面处理，增加表面处理的强度，并提升电机Ⅰ14和电机Ⅱ29的转速，进一步加强毛刷Ⅰ20和毛刷Ⅱ35的打磨抛光的效果，从而分两种情况完成对线芯6的表面处理。

在本实用新型的表面处理装置通过放线装置2和牵引装置5稳定地控制线芯6的传输方向和传输速度，同时，在传动过程中通过气缸Ⅰ12和气缸Ⅱ27分别带动刮线器Ⅰ13和刮线器Ⅱ28对线芯6进行表面处理，同时，通过电机Ⅰ14和电机Ⅱ29分别通过带轮传动实现对线芯6进行打磨抛光，处理速度快，并将线芯6分两种情况进行综合处理，具有很强的实用性，而且本装置统一控制，操作起来十分方便快捷，无需人工加以干涉调整，从而达到了无需人工加以干涉调整、表面处理效果好、处理速度快的效果，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

作为优选的一种实施方式，还可以包括有护线夹Ⅰ3和护线夹Ⅱ4，护线夹Ⅰ3和护线夹Ⅱ4都固定安装在底板1上，护线夹Ⅰ3位于放线装置2与滑道Ⅰ7之间，护线夹Ⅱ4位于滑道Ⅰ7与电机Ⅰ14之间，在工作过程中，护线夹Ⅰ3和护线夹Ⅱ4可以对线芯6起到限位及保护的作用，防止收线和放线动作均衡，导致线芯6缠绕，从而对线芯6的方向及位置的限制，能够进一步保证线芯6传输的安全性和稳定性。

作为优选的一种实施方式，毛刷Ⅰ20和毛刷Ⅱ35可以为尼龙材质，利用尼龙材质特性，这样可以在保护线芯6的情况下，加强表面处理的效果，通过装置的有效性。

作为优选的一种实施方式，电机Ⅰ14和电机Ⅱ29可以为伺服电机，伺服电机行程精确，运行稳定，位置精确性高，可以提高装置的精确度。

作为优选的一种实施方式，还可以包括有控制器36，控制器36安装在放线装置2与滑道Ⅰ7之间，控制器36分别与牵引装置5、电动滚轮Ⅰ8、电动滚轮Ⅱ9、气缸Ⅰ12、电机Ⅰ14、电动滚轮Ⅲ23、电动滚轮Ⅳ24、气缸Ⅱ27和电机Ⅱ29连接，控制器36可以分别对牵引装置5、电动滚轮Ⅰ8、电动滚轮Ⅱ9、气缸Ⅰ12、电机Ⅰ14、电动滚轮Ⅲ23、电动滚轮Ⅳ24、气缸Ⅱ27和电机Ⅱ29进行控制，这样整个装置的运行全部由控制器36控制，从而实现装置的自动化，提高装置的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，还可以做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。