电芯热压模组隔热机构的制作方法

本实用新型涉及动力电池的热压整形技术，尤其是一种电芯热压模组隔热机构。

背景技术：

在动力电池生产过程中，需要对卷绕后电芯进行热压整形。即是将卷绕好的电芯放在模板上，通过增压缸加力，模板加温，使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯短路率并保证成品电芯厚度的一致性。同时保证电芯热压后尺寸大小。这种自动化生产包括了自动取料、热压、热压后的检测一系列的动作。

对电芯的热压形成涉及到热压模组机构，热压模组的热压板需提供一定的温度，为了避免热压板热能流失，需要对热压板进行隔热处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效防止热压板热能通过热传递流失，对热压板隔热效果好，安全、节能的电芯热压模组隔热机构。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种电芯热压模组隔热机构，包括热压板，其中，在热压板的工作面外其他五个面上分别设有上隔热板、左侧隔热板、右侧隔热板、前隔热板和后隔热板；在上隔热板的上面设有固定板，固定板与热压板通过螺丝进行固定连接。

优选的是，在螺丝外部套有隔热套，在螺丝顶部盖上隔热小块。从而有效的阻止通过螺丝的热传递，有效防止热压板热能的损耗。

优选的是，所述上隔热板、左侧隔热板、右侧隔热板、前隔热板和后隔热板的绝热材料选用玻纤板，这样具有隔热效果好、环保、阻燃、平整度好、表面光滑、外观美观等特点。

本实用新型采用上述结构后，通过在热压板的工作面外其他五个面上分别设有上隔热板、左侧隔热板、右侧隔热板、前隔热板和后隔热板。热压板除了工作面全面进行覆盖隔热，可以有效的进行绝热，有效防止热压板热能的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装有加热棒的立体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1热压板，2上隔热板，3左侧隔热板，4右侧隔热板，5前隔热板，6后隔热板，7固定板，8螺丝，9隔热套，10隔热小块，11加热棒。

具体实施方式

图1、2和3所示，本实用新型的电芯热压模组隔热机构，包括热压板1，在隔热板1上设同一高度等间距设有六根加热棒6，在热压板1的工作面外其他五个面上分别设有上隔热板2、左侧隔热板3、右侧隔热板4、前隔热板5和后隔热板6；在上隔热板2的上面设有固定板7，固定板7与热压板1通过螺丝8进行固定连接，左侧隔热板3、右侧隔热板4、前隔热板5和后隔热板6与热压板1固定连接。在螺丝8外部套有隔热套9，在螺丝8顶部盖上隔热小块10，也有效的阻止通过螺丝的热传递，有效防止热压板1热能的损耗。

在本实施例中，所述上隔热板2、左侧隔热板3、右侧隔热板4、前隔热板5和后隔热板6的绝热材料选用玻纤板。玻纤板具有隔热效果好、环保、阻燃、平整度好、表面光滑、外观美观等特点。

本实用新型的隔热机构采用上述结构后，通过在热压板1的工作面外其他五个面上分别设有上隔热板2、左侧隔热板3、右侧隔热板4、前隔热板5和后隔热板6。热压板1除了工作面全面进行覆盖隔热，可以有效的进行绝热，有效防止热压板热能的浪费。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。