一种磁路固定装置的制作方法

本实用新型涉及磁保持继电器，具体涉及一种磁路固定装置，属于电气器材技术领域。

背景技术：

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关，对电路起着自动接通和切断作用。磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。当继电器的触点需要置位时，只需要用正直流脉冲电压激励线圈，线圈励磁后产生的磁极与永磁铁的磁极相互作用，同极性相互排斥，异极性相互吸引，使得继电器在瞬间就完成了复位到置位的状态转换。

现有的磁保持继电器在实际的使用过程中，存在磁路装配稳固性不够高，装配或使用过程中容易发生移位，此外，随着自动化装配技术的推广，现有的产品结构不能满足自动化装配的需要，亟待进行产品结构和功能的优化改良。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种磁路固定装置，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述一种磁路固定装置，由基座和固定板组成，其中固定板上分别设置轭铁卡口、卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，基座上设置的嵌插结构与安装槽分别和固定板上的卡块I与卡块II配合，固定板的轭铁卡口卡在轭铁壁上，形成稳定的磁路固定装置；衔铁转轴孔和衔铁组件中心轴配合。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述固定板由固定板本体和轭铁卡口构成，其中固定板本体上设有卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，其中轭铁卡口是一个“倒U型”结构，和固定板本体注塑为一个整体，所述轭铁卡口由底部横梁和两侧各一个卡口端子组成，横梁和卡口端子的厚度为固定板本体厚度2/3，其中两个卡口端子的内侧设置不大于40°的倾斜倒角，便于卡插安装到轭铁上。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述卡块I是一个矩形块，矩形块末端卡上表面设置一个厚度为固定板本体厚度1/4的矩形卡槽，卡槽顶端设置一个和卡槽等宽的方形定位孔。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述卡块II是一个矩形块，和所述卡块I平行设置。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述点胶槽是一个梯形槽，设置在所述轭铁卡口的横梁正上方，梯形槽在固定板本体上表面槽口深度为1/4固定板本体厚度，然后向固定板本体外壁形成一个斜坡型的槽口，槽口下沿距离固定板本体下表面为1/4固定板本体厚度，点胶槽槽口宽度不大于所述横梁宽度的1.2倍，保证固定板足够的强度。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述衔铁转轴孔是一个方形通孔，用于安装衔铁组件中心轴。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述基座包括基座本体和安装架，其中基座本体和安装架是注塑成型的一体结构，安装架厚度是基座本体壁厚度的1.8-2.2倍，安装架和所述固定板本体配合，安装架上部设有一个安装槽，下部设有嵌插结构。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述安装槽是一个矩形插槽，插槽距离安装架外壁为安装架壁厚的1/4，所述卡块II插装到安装槽中实现二者的配合。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中所述嵌插结构是一个带有嵌插方块的矩形插槽，嵌插结构下部是基座的底板，嵌插结构的插槽距离安装架外壁为安装架壁厚的1/4，插槽后部剩余的安装架外壁向右延伸安装架壁厚1/2的距离形成一个后部挡板，挡板中间部位向前凸出形成一个和挡板等宽的嵌插方块，嵌插方块插入所述卡块I的定位孔中实现定位配合，嵌插结构与所述卡块I卡扣配合。

本实用新型所述的一种磁路固定装置，其中非配合端面都设有弧形倒角。

采用本技术方案产生以下有益的效果：所述固定板上的卡块I与卡块II平行设置并和所述基座上的嵌插结构与安装槽配合嵌插在一起，形成两个固定点，所述固定板上的轭铁卡口设置为倒U型结构，直接卡在所述轭铁壁上，形成第三个固定点，这三个固定点形成稳固的三角结构，使得固定板与基座和轭铁间的受力更加均匀、稳固，不易发生移位；此外，采用嵌插结构，安装更方便，便于实现自动化高速装配；所述固定板上的的轭铁卡口卡扣在轭铁壁上，以轭铁壁为固定面，可以保证衔铁组件中心轴不会发生偏移；所述衔铁转轴孔是一个方形通孔，用于安装衔铁组件中心轴，以孔配轴的方式可以增加固定强度，衔铁组件动作时不会带动固定板运动；采用弧形倒角可以有效避免中心轴安装时的磕碰和刮伤；所述固定板上设置一个点胶槽用作固定板的点胶固定，与传统配合固定相比，点胶固定更牢固、尺寸配合公差要求更低、注塑模具更简单，而且点胶槽设置为倾斜的梯形槽结构，且正设置在所述轭铁卡口底部横梁上方，保证固定板足够的强度；所述轭铁卡口的卡口端子的内侧设置不大于40°的倾斜倒角，便于卡插安装到轭铁上；基座本体和安装架注塑成型的一体化结构，简化了加工工艺，生产效率高，产品结构更加紧凑，有效减少了产品的整体体积，通过安装架上部安装槽与下部嵌插结构，可以实现所属固定板和基座的快速定位与插装 组合，便于实现自动化装配；其中非配合端面都设有弧形倒角，在实际装配过程中，不易发生碰撞或刮伤，且便于装配。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种磁路固定装置结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中固定板结构示意图。

图3 为本实用新型实施例中固定板与轭铁配合示意图。

图4 为本实用新型实施例中基座结构示意图。

图5 为本实用新型实施例中固定板与基座配合图。

图中：1固定板、11固定板本体、12轭铁卡口、121卡口端子、122横梁、13卡块I、131卡槽、1311定位孔、14卡块II、15点胶槽、16衔铁转轴孔、2基座、21基座本体、22安装架、221安装槽、222 嵌插结构、2221 挡板、2222嵌插方块、3轭铁、4衔铁组件、41衔铁组件中心轴。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，图1为本实用新型实施例一种磁路固定装置结构示意图，图2本实用新型实施例中固定板结构示意图，图3 为本实用新型实施例中固定板与轭铁配合示意图，本实施例所述的一种磁路固定装置，由基座2和固定板1组成，其中固定板1上分别设置轭铁卡口12、卡块I13、卡块II14、点胶槽15和衔铁转轴孔16，基座2上设置的嵌插结构222与安装槽221分别和固定板1上的卡块I13与卡块II14配合，固定板1的轭铁卡口12卡在轭铁3上，形成稳定的磁路固定装置；衔铁转轴孔16和衔铁组件中心轴41配合。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述固定板1由固定板本体11和轭铁卡口12构成，其中固定板本体11上设有卡块I13、卡块II14、点胶槽15和衔铁转轴孔16，其中轭铁卡口12是一个“倒U型”结构，和固定板本体11注塑为一个整体，所述轭铁卡口12由底部横梁122和两侧各一个卡口端子121组成，横梁122和卡口端子121的厚度为固定板本体11厚度的2/3，其中两个卡口端子121的内侧设置35°的倾斜倒角，便于卡插安装到轭铁3上。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述卡块I13是一个矩形块，矩形块末端上表面设置一个厚度为固定板本体11厚度1/4的矩形卡槽131，卡槽131顶端设置一个和卡槽131等宽的方形定位孔1311。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述卡块II14是一个矩形块，和所述卡块I13平行设置。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述点胶槽15是一个梯形槽，设置在所述轭铁卡口12的横梁122正上方，梯形槽在固定板本体11上表面槽口深度为1/4固定板本体11厚度，然后向固定板本体11外壁形成一个斜坡型的槽口，槽口下沿距离固定板本体11下表面为1/4固定板本体11厚度，点胶槽15槽口宽度为所述横梁122宽度的1.1倍，保证固定板1具有足够的强度。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述衔铁转轴孔16是一个方形通孔，用于安装衔铁组件中心轴41。

图4 为本实用新型实施例中基座结构示意图，图5 为本实用新型实施例中固定板与基座配合图，本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述基座2包括基座本体21和安装架22，其中基座本体21和安装架22是注塑成型的一体结构，安装架22厚度是基座本体21壁厚度的2倍，安装架22和所述固定板本体11配合，安装架22上部设有一个安装槽221，下部设有嵌插结构222。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述安装槽221是一个矩形插槽，插槽距离安装架22外壁为安装架22壁厚的1/4，所述卡块II14插装到安装槽221中实现二者的配合。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述嵌插结构222是一个带有嵌插方块2222的矩形插槽，嵌插结构222下部是基座2的底板，嵌插结构222的插槽距离安装架22外壁为安装架22壁厚的1/4，插槽后部剩余的安装架22外壁向右延伸安装架22壁厚1/2的距离形成一个后部挡板2221，挡板2221中间部位向前凸出形成一个和挡板2221等宽的嵌插方块2222，嵌插方块2222插入所述卡块I13的定位孔1311中实现定位配合，嵌插结构222与所述卡块I13卡扣配合。

本实用新型实施例提供的一种磁路固定装置，其中非配合端面都设有弧形倒角，避免装配及使用期间碰撞或刮伤，同时便于装配。

本实施例仅用于说明本实用新型之用，并不是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内还可以做出相应的变形和变型，所以任何等同的实施例都属于本实用新型的范畴。