一种磁铁分离装置的制作方法

本实用新型涉及装配装置技术领域，更进一步涉及一种磁铁分离装置。

背景技术：

磁铁具有固定的磁力，在各个领域中均具有广泛的应用，作为加工配件；在生产过程中，因磁铁具有特定方向的磁场，对于需要装配磁铁的装置来说，需要将磁铁的N极与S极加以区分。

装配时，待安装的磁铁来料都是由多个磁铁单体堆叠形成的条状整体，由磁力相互吸引，操作人员装配时需使用单体磁铁，这样就需要将磁铁单体从堆叠的条状整体中取出。由于磁铁之间由磁力相互吸引，目前通常采用的分离方式是用手将磁铁掰开，不仅降低装配速度，而且难以区分磁铁的极性。体积小的磁铁单体不易用手分离，体积大的磁铁单体容易割伤手。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够将单体磁铁从磁铁来料的整体中快速取出的装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种磁铁分离装置，能够将磁铁单体快速有效分离，提高装配效率，具体方案如下：

一种磁铁分离装置，包括：

底座；

限位柱，连接于所述底座，所述限位柱沿垂直于所述底座上表面的方向贯通设置用于放置堆叠磁铁的导向通道；所述限位柱上与所述导向通道的底部连通设置横向贯通的滑动通道；

滑板，能够插入所述滑动通道内，并可沿平行于所述底座上表面的方向往复运动；所述滑板包括齐平段与向下凹陷的凹陷段，所述凹陷段与所述滑动通道顶面之间的距离大于一个磁铁单体的厚度、并小于两个磁铁单体的厚度；所述滑板水平移动时，所述凹陷段与所述齐平段之间的侧壁能够将磁铁单体水平顶出。

可选地，所述齐平段能够与所述滑动通道顶面接触；所述凹陷段的凹陷深度与一个磁铁单体厚度相同。

可选地，所述底座上开设用于水平导向的滑槽，所述滑板滑动设置于所述滑槽中，由所述滑槽导向滑动并限位。

可选地，所述滑板上沿垂直于其滑动方向设置台阶，所述齐平段为上台阶面，所述凹陷段为下台阶面。

可选地，所述凹陷段的高度与所述底座的上表面齐平。

可选地，所述滑板设置的台阶竖直壁为圆弧状。

可选地，还包括手柄，所述手柄能够插入所述滑板上开设的拖动孔内，通过人力拖动所述滑板平移。

可选地，所述手柄上安装磁性体，能够吸附从所述滑板中分离出的磁铁。

可选地，所述底座上还设置用于定位等装配部件的定位装置。

本实用新型提供了一种磁铁分离装置，包括底座、限位柱、滑板等结构，底座起到支撑作用，限位柱连接于底座，限位柱中沿垂直于底座上表面的方向贯通设置用于放置堆叠磁铁的导向通道；限位柱上横向贯通设置滑动通道，滑动通道与导向通道的底部连通设置，滑板能够插入滑动通道内，并沿平行于底座上表面的方向往复运动；滑板包括齐平段与向下凹陷的凹陷段，凹陷段与滑动通道顶面之间的距离大于一个磁铁单体的厚度、并小于两个磁铁单体的厚度；滑板作横向水平移动时，凹陷段与齐平段之间的侧壁能够将磁铁单体水平顶出。

将最下方的一侧磁铁单体取出时，使凹陷段处于导向通道的正下方，磁铁由凹陷段承托，将滑板水平移动时，被取出磁铁上方的堆叠磁铁两侧由导向通道限位，被顶出的磁铁上方的磁铁由滑板的齐平段承托，不会下移，齐平段与凹陷段之间的侧壁对最下方的一个磁铁单体施加横向推力，此力大于两磁铁之间的摩擦力时，最下方的一个磁铁单体会被横向取出，上方的其他磁铁仍在导向通道内。需要取出下一磁铁时，将滑板沿相反的方向平移，使凹陷段重新位于导向通道下方，再重复上述动作即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的磁铁分离装置一种具体实施例的结构图；

图2为本实用新型提供的磁铁分离装置一种具体实施例的纵剖面图；

图3为本实用新型提供的磁铁分离装置装配使用过程的结构图。

图中包括：

底座1、滑槽11、定位装置12、限位柱2、导向通道21、滑动通道22、滑板3、齐平段31、凹陷段32、拖动孔33、手柄4。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种磁铁分离装置，能够将磁铁单体快速有效分离，提高装配效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的磁铁分离装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的磁铁分离装置一种具体实施例的结构图，图2为本实用新型提供的磁铁分离装置一种具体实施例的纵剖面图。该装置包括底座1、限位柱2、滑板3等结构，底座1作为支撑结构，用于安装其他的多个部件；限位柱2连接于底座1，设置在底座1的上表面，限位柱2呈柱体结构，限位柱2沿垂直于底座1上表面的方向贯通设置导向通道21，导向通道21中用于放置堆叠磁铁，相互吸合成柱状的堆叠磁铁插入导向通道21内；限位柱2上横向贯通的滑动通道22，滑动通道22与导向通道21相互垂直，并且导向通道21的底部与滑动通道22保持连通；滑板3能够横向插入滑动通道22内。

滑板3为具有一定厚度的板状结构，能够插入滑动通道22内，在滑动通道22的导向下可作往复滑动运动，运动方向平行于底座1上表面；滑板3包括齐平段31和凹陷段32，齐平段31高于凹陷段32，凹陷段32与滑动通道22顶面之间的距离大于一个磁铁单体的厚度、并小于两个磁铁单体的厚度，也就是说，当堆叠磁铁位于凹陷段32上时，从下向上倒数第二个磁铁单体受到导向通道21侧壁的阻挡限位；齐平段31与所述凹陷段32的高度差小于或等于一个磁铁单体的厚度，一次仅可取出一个磁铁单体。当需要取出单个磁铁时，先使凹陷段32处于导向通道21的正下方，水平移动滑板3，使侧壁推动最底部的磁铁单体移动，上方的堆叠磁铁受到导向通道21侧壁的阻挡限位无法被推出，侧壁的推力大于磁力吸合的摩擦力时就可以将最下方的一个磁铁从滑动通道22中取出。

采用本实用新型的磁铁分离装置，通过往复移动滑板3即可将磁铁从整堆吸合的磁铁柱之间分离，实现快速分离的目的，提高了装配加工的效率。

优选地，当滑板3插入滑动通道22中时，齐平段31能够与滑动通道22顶面接触，凹陷段32的凹陷深度与一个磁铁单体厚度相同，也即凹陷段32与滑动通道22的顶面之间恰好可以容纳一个磁铁单体通过。被顶出磁铁单体上方的磁铁处于导向通道21内，受到导向通道21侧壁的限位，无法作水平滑动，因此只有最底部的一个磁铁单体被侧壁推出，上方的堆叠磁铁保持原状。

当齐平段31处于导向通道21以下方时，会阻挡堆叠磁铁向下移动；上述结构对应于需要取出一个磁铁的结构，如果需要同时取出两个或多个磁铁，使齐平段31与凹陷段32的高度差设置为对应磁铁个数的厚度，这些具体的设置形式也应受到本实用新型的保护。

更进一步，为了对滑板3进行导向与限位，在底座1上开设用于水平导向的滑槽11，滑板3滑动设置于滑槽11中，由滑槽11导向滑动并限位；滑槽11的宽度与滑板3的宽度相同，滑槽11的长度大于滑板3的长度，滑板3沿滑槽11的长度方向作往复滑动，滑板3由滑槽11的槽底进行支撑。

优选地，滑板3上沿垂直于其滑动方向设置台阶，齐平段31为上台阶面，凹陷段32为下台阶面。滑板3还可设置为以下的结构，若滑板3为一块平整的平板，齐平段31为其整个上表面，凹陷段32为中间设置的凹陷孔也可，凹陷段32的四周均具有侧壁，这些具体的设置方式都在本实用新型的保护范围之内。

具体地，凹陷段32的高度与底座1的上表面齐平，当单体磁铁被推出时可以更加方便地拾取。

滑板3设置的台阶竖直壁为圆弧状，可进行限位，以免在推出时磁铁单体向两侧移动。

该装置还包括手柄4，手柄4与其他结构相互独立，单独使用，手柄4能够插入滑板3上开设的拖动孔33内，通过人力拖动滑板3平移。当然，若在滑板3上设置用于推拉的柱状或杆状结构也是可以的。

为了更加方便安装，在手柄4上安装磁性体，能够吸附从滑板3中分离出的磁铁，操作人员通过手柄4吸附磁铁，可以方便拾取体积较小的磁铁。

另外，底座1上还设置用于定位等装配部件的定位装置12，如图3所示，将待装置的部件，如齿轮放置在定位装置12上，操作人员取出磁铁后可以将其安装在相应的位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。