一种半自动端子机的定位治具的制作方法

本实用新型属于端子机技术领域，尤其涉及一种半自动端子机的定位治具。

背景技术：

端子在电子产品中应用非常广泛，而端子连接稳定可以保证电子产品在使用过程中有良好的性能，因此压端子工艺技术要求也是非常高的。由于线材需要穿套管，经过上锡之后再压端子，而自动端子机暂时无法做到，因此必须使用半自动端子机。

目前市面上生产使用的普通半自动端子机没有定位机构，直接通过手工将线材放置于压端子的位置上，因此不能对线材进行精准定位，导致其压出产品不良率高，生产效率低，精度低以及安全性低。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种半自动端子机的定位治具，旨在解决现有技术中的半自动端子机所存在的产品不良率高和生产效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种半自动端子机的定位治具，其包括底座和安装在所述底座上的两个导向座，所述底座安装在半自动端子机上，所述的两个导向座相对设置，所述的两个导向座之间具有一个用于对线材进行导向的导向定位槽。

进一步地，所述导向定位槽的一端为扩口结构。

进一步地，所述导向座上开设有沿所述底座长度方向延伸的长通孔，所述导向座与所述底座之间通过螺栓穿过所述长通孔可拆卸连接。

进一步地，所述的两个导向座上均安装有透明挡板。

进一步地，所述定位治具还包括定位组件，所述定位组件的一端可沿所述底座宽度方向移动地连接在所述底座上，所述定位组件的另一端与所述导向定位槽的开口方向相对。

进一步地，所述定位组件包括调节块和定位挡块，所述定位挡块的一端垂直固定安装在所述调节块上，所述定位挡块的另一端与所述导向定位槽的开口方向相对，所述调节块上开设有沿所述底座宽度方向延伸的调节孔，所述调节块与所述底座之间通过螺栓穿过所述调节块可拆卸连接。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过在半自动端子机上安装底座，在底座上安装有两个相对的导向座，该两个导向座之间形成一个导向定位槽，使得半自动端子机在压端子时，将需要压端子的线材通过导向定位槽导向伸入准确定位至端子上，从而能够使半自动端子机压出产品的良率高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的半自动端子机的定位治具结构示意图；

图2是图1所示的定位治具俯视结构示意图；

图3是图1所示的定位治具主视结构示意图；

图4是图3所示的定位治具右视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，是本实用新型提供的一种半自动端子机的定位治具，该定位治具包括底座1、两个导向座2以及定位组件3。两个导向座2可沿底座1长度方向可移动调节安装在底座1上，定位组件3的一端可沿底座1宽度方向可移动调节地连接在底座1上，底座1安装在半自动端子机(图中未示出)上。该两个导向座2相对设置，并且该两个导向座2之间具有一个用于对线材进行导向的导向定位槽4，定位组件3的另一端与导向定位槽4的开口方向相对。该导向定位槽4的一端为扩口结构，便于对线材进行引导伸入导向定位槽4中，从而能够将需要压端子的线材通过导向定位槽4导向伸入，并准确定位至端子上进行压端子固定。

上述实施例中，在两个导向座2上均安装有透明挡板5，便于工人安全操作将线材通过导向定位槽4伸入至半自动端子机的压端子位置。该两个导向座2上均开设有沿底座1长度方向延伸的长通孔20，导向座2与底座1之间通过螺栓(图中未示出)穿过长通孔20可拆卸连接，从而能够通过长通孔20调节该两个导向座2之间的距离，进而可根据不同直接大小的线材调节导向定位槽4的宽度，以适应对线材的精准导向。

上述实施例中，定位组件3包括调节块31和定位挡块32，定位挡块32的一端垂直固定安装在调节块31上，定位挡块32的另一端与导向定位槽4的开口方向相对，调节块31上开设有沿底座宽度方向延伸的调节孔310，调节块31与底座1之间通过螺栓(图中未示出)穿过调节块31可拆卸连接，从而能够通过调节孔310来调节定位挡板32与导向定位槽4之间的距离，从而能够根据需要压端子的线材长度来调节定位挡板32与导向定位槽4之间的相对距离，定位挡板32对伸入导向定位槽4中的线材起到抵挡作用，使工人每次将线材伸入导向定位槽4中的长度保持一致，使压端子的精度达到更高。

综上所述，本实用新型通过在半自动端子机上安装底座1，在底座1上安装有两个相对的导向座2，该两个导向座2之间形成一个导向定位槽4，使得半自动端子机在压端子时，将需要压端子的线材通过导向定位槽4导向伸入准确定位至端子上，并且通过调节定位挡块32到导向定位槽4的距离，使线材伸入长度保持一致，从而使半自动端子机压出产品的良率高，其具有操作简单、生产效率高以及加工精度高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。