一种电线电缆的卷动式剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆剥皮装置，具体是一种电线电缆的卷动式剥皮装置。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

目前电线电缆生产中，对于一些不可避免的电缆护套剥皮返工问题，通常的做法是人工手动采用美工刀具进行剥皮，这种方法容易导致剥皮人员手背割伤，稳定性差容易对电缆内层造成损伤，剥皮效率低；普通的机械剥皮装置都难以解决线缆末端的剥皮问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆的卷动式剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电线电缆的卷动式剥皮装置，包括底板、左立杆、右立杆、绕线轮、电机和剥皮环套，所述底板上端左侧垂直焊接设置有左立杆，所述左立杆上部水平贯穿设置有左通过孔，所述左立杆上端中部和所述左通过孔对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有第一固定螺栓，所述所述左立杆右侧位于所述左通过孔后部转动设置有转动安置板，所述转动安置板中部镶嵌设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内圈焊接设置有转动板，所述转动板中部具有通孔，所述转动板上下两侧对称转动设置有转轴，位于上下两侧的所述转轴外围之间位于所述转动板背面连接设置有交叉皮带，所述转轴外围位于所述转动板前侧焊接设置有切刀，所述底板上端右侧垂直设置有右立杆，所述右立杆下端和所述底板之间连接设置有转动底座，所述右立杆上端焊接设置有绕线轮，所述绕线轮中部和所述左通过孔对应位置贯穿设置有右通过孔，所述绕线轮上端中部和所述右通过孔对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有第二固定螺栓，所述底板右端铆接设置有电机，所述电机的输出端外围和所述右立杆外围下部之间连接设置有传动皮带，所述底板上端中部垂直设置有剥皮环套，所述剥皮环套下端两侧和所述底板上端中部之间连接设置有支撑架，所述剥皮环套上下两侧对称垂直贯穿设置有夹持定位杆，所述夹持定位杆和所述剥皮环套滑动连接且所述夹持定位杆相对末端对称开有槽口，所述夹持定位杆末端位于所述剥皮环套外围对称焊接设置有挡片，所述挡片和所述剥皮环套之间位于所述夹持定位杆外围连接有弹簧，所述夹持定位杆相对末端的槽口中对称转动设置有压紧轮，所述剥皮环套前后侧壁之间对称贯穿设置有活动螺栓，所述活动螺栓末端焊接设置有菱形刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定螺栓下端下端伸入所述左通过孔中且所述第一固定螺栓下端转动连接有橡胶垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动安置板左端和所述左立杆右侧通过合页转动连接，所述转动安置板为和所述左通过孔对应的正方形金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承尺寸和所述左通过孔尺寸相契合，所述滚珠轴承外圈嵌入所述转动安置板内且焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀为柳叶状金属刀片，位于上下两侧的两个所述切刀相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定螺栓下端下端伸入所述右通过孔中且所述第二固定螺栓下端转动连接有橡胶垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳部分和所述底板铆接固定，所述电机的输出端向上垂直设置，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述剥皮环套为环状结构，所述剥皮环套环形开口和所述左通过孔以及所述右通过孔之间的连线相对应。

作为本实用新型进一步的方案：上下两侧的所述压紧轮表面均弧形凹陷，所述压紧轮之间相互活动贴合且凹陷形成的孔隙与所述左通过孔和所述右通过孔之间的连线相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动螺栓通过螺纹配合活动贯穿所述剥皮环套，所述活动螺栓内侧和所述压紧轮末端契合处相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先将线缆自左向右通过左通过孔，转动转动安置板使线缆从转动板中心穿过，继而穿过压紧轮之间的孔隙后末端伸入右通过孔中，此时拧紧第一固定螺栓和第二固定螺栓，通过转动转轴能够使上下两侧的切刀相对转动并切割线缆表皮，转动转动板能够形成环切，此时启动电机带动传动皮带转动，第二固定螺栓配合右通过孔压紧线缆右端，这样能够扯下线缆末端表面，这样的设计能够克服以往进行线缆剥皮时末端难以处理的问题；在末端去皮后，将第二固定螺栓松开后移除表皮，将线缆末端重新置于右通过孔内并通过第二固定螺栓固定，同时在压紧轮夹持定位线缆后，通过拧紧两侧的活动螺栓能够使菱形刀头扎入线缆表皮内，此时松开第一固定螺栓后，启动电机带动绕线轮转动，就能够持续转动并缠绕线缆，而线缆在压紧轮之间移动能够被两侧的菱形刀头不断从两侧划开表皮，从而能够彻底的完成剥皮这一任务，这样的设计剥皮效率高，同时剥皮后的线缆缠绕在绕线轮的外围，便于储放和使用。

附图说明

图1为一种电线电缆的卷动式剥皮装置的结构示意图。

图2为一种电线电缆的卷动式剥皮装置中转动安置板的结构示意图。

图3为一种电线电缆的卷动式剥皮装置中剥皮环套的结构示意图。

图中：1-底板，2-左立杆，21-左通过孔，22-第一固定螺栓，3-转动安置板，31-滚珠轴承，32-转动板，33-转轴，34-交叉皮带，35-切刀，4-右立杆，41-转动底座，5-绕线轮，51-右通过孔，52-第二固定螺栓，6-电机，61-传动皮带，7-剥皮环套，71-支撑架，72-夹持定位杆，73-挡片，74-压紧轮，75-活动螺栓，76-菱形刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电线电缆的卷动式剥皮装置，包括底板1、左立杆2、右立杆4、绕线轮5、电机6和剥皮环套7，所述底板1上端左侧垂直焊接设置有左立杆2，所述左立杆2上部水平贯穿设置有左通过孔21，所述左立杆2上端中部和所述左通过孔21对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有第一固定螺栓22，所述第一固定螺栓22下端下端伸入所述左通过孔21中且所述第一固定螺栓22下端转动连接有橡胶垫片，所述第一固定螺栓22通过旋动能够通过和所述左通过孔21底部配合固定夹紧电线电缆，所述所述左立杆2右侧位于所述左通过孔21后部转动设置有转动安置板3，所述转动安置板3左端和所述左立杆2右侧通过合页转动连接，所述转动安置板3为和所述左通过孔21对应的正方形金属板，所述转动安置板3中部镶嵌设置有滚珠轴承31，所述滚珠轴承31尺寸和所述左通过孔21尺寸相契合，所述滚珠轴承31外圈嵌入所述转动安置板3内且焊接固定，所述滚珠轴承31内圈焊接设置有转动板32，所述转动板32中部具有通孔，所述转动板32通过所述滚珠轴承31和所述转动安置板3转动连接，所述转动板32上下两侧对称转动设置有转轴33，位于上下两侧的所述转轴33外围之间位于所述转动板32背面连接设置有交叉皮带34，所述转轴33外围位于所述转动板32前侧焊接设置有切刀35，所述切刀35为柳叶状金属刀片，位于上下两侧的两个所述切刀35相对设置，从背面拉动所述交叉皮带34能够通过所述转轴33带动所述切刀35配合环切线缆表皮，通过转动转动板32，能够将线缆表皮转动切下，这样能够克服以往线缆剥皮过程中前段难以剥皮的问题，所述底板1上端右侧垂直设置有右立杆4，所述右立杆4下端和所述底板1之间连接设置有转动底座41，所述右立杆4通过所述转动底座41在所述底板1上端转动，所述右立杆4上端焊接设置有绕线轮5，所述绕线轮5外围表面呈弧形凹陷，所述绕线轮5中部和所述左通过孔21对应位置贯穿设置有右通过孔51，所述绕线轮5上端中部和所述右通过孔51对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有第二固定螺栓52，所述第二固定螺栓52下端下端伸入所述右通过孔51中且所述第二固定螺栓52下端转动连接有橡胶垫片，所述第二固定螺栓52通过旋动能够通过和所述右通过孔51底部配合固定夹紧电线电缆，所述绕线轮5和所述右立杆4通过所述转动底座41转动时，还能够在绕线轮5的外围缠绕经过剥皮的电线电缆，在所述切刀35对电缆表皮进行环切后，将环切部分末端伸入所述右通过孔51内并通过所述第二固定螺栓52拧紧固定，在转动所述绕线轮5即可完成环切部分表皮的剥离，所述底板1右端铆接设置有电机6，所述电机6的外壳部分和所述底板1铆接固定，所述电机6的输出端向上垂直设置，所述电机6的控制线路和固定电路相连接，所述电机6的输出端外围和所述右立杆4外围下部之间连接设置有传动皮带61，所述电机6启动后通过所述传动皮带61带动所述右立杆4转动，所述底板1上端中部垂直设置有剥皮环套7，所述剥皮环套7为环状结构，所述剥皮环套7环形开口和所述左通过孔21以及所述右通过孔51之间的连线相对应，所述剥皮环套7下端两侧和所述底板1上端中部之间连接设置有支撑架71，所述剥皮环套7上下两侧对称垂直贯穿设置有夹持定位杆72，所述夹持定位杆72和所述剥皮环套7滑动连接且所述夹持定位杆72相对末端对称开有槽口，所述夹持定位杆72末端位于所述剥皮环套7外围对称焊接设置有挡片73，所述挡片73和所述剥皮环套7之间位于所述夹持定位杆72外围连接有弹簧，所述夹持定位杆72相对末端的槽口中对称转动设置有压紧轮74，上下两侧的所述压紧轮74表面均弧形凹陷，所述压紧轮74之间相互活动贴合且凹陷形成的孔隙与所述左通过孔21和所述右通过孔51之间的连线相对应，上下两侧的所述夹持定位杆72和所述压紧轮74通过配合能够定位支撑通过所述剥皮环套7中部的线缆，所述剥皮环套7前后侧壁之间对称贯穿设置有活动螺栓75，所述活动螺栓75通过螺纹配合活动贯穿所述剥皮环套7，所述活动螺栓75内侧和所述压紧轮74末端契合处相对应，所述活动螺栓75末端焊接设置有菱形刀头76，所述压紧轮74夹持定位线缆后，通过拧紧两侧的所述活动螺栓75能够使所述菱形刀头76扎入线缆表皮内。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将线缆自左向右通过左通过孔21，转动转动安置板3使线缆从转动板32中心穿过，继而穿过压紧轮74之间的孔隙后末端伸入右通过孔51中，此时拧紧第一固定螺栓22和第二固定螺栓52，通过转动转轴33能够使上下两侧的切刀35相对转动并切割线缆表皮，转动转动板32能够形成环切，此时启动电机6带动传动皮带61转动，第二固定螺栓52配合右通过孔51压紧线缆右端，这样能够扯下线缆末端表面，这样的设计能够克服以往进行线缆剥皮时末端难以处理的问题；在末端去皮后，将第二固定螺栓52松开后移除表皮，将线缆末端重新置于右通过孔51内并通过第二固定螺栓52固定，同时在压紧轮74夹持定位线缆后，通过拧紧两侧的活动螺栓75能够使菱形刀头76扎入线缆表皮内，此时松开第一固定螺栓22后，启动电机6带动绕线轮5转动，就能够持续转动并缠绕线缆，而线缆在压紧轮74之间移动能够被两侧的菱形刀头76不断从两侧划开表皮，从而能够彻底的完成剥皮这一任务，这样的设计剥皮效率高，同时剥皮后的线缆缠绕在绕线轮5的外围，便于储放和使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。