铅碳电池中套在极柱外侧壁上的O型圈专用压紧工装的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种铅碳电池中套在极柱外侧壁上的O型圈专用压紧工装。

背景技术：

在蓄电池制造过程中，手工操作还没有完全被自动化操作替代，极柱与端子焊接在一起之后即需要灌胶，为了防止灌胶时胶水沿极柱侧壁漏胶，则需要在极柱外侧壁套上O型圈，通常是人工操作将O型圈套在极柱外侧壁，然后再将O型圈下压至极柱适当位置后再将端子套在极柱顶部，接着再进行焊接和灌胶操作，能够有效防止漏胶现象。

上述将O型圈下压至极柱适当位置的过程比较费力，而且由于O型圈质地较软，手动下压后O型圈在最终位置处很难保证一圈都是水平的，而且最终位置也会由于手动操作而参差不齐，影响阻止漏胶的效果。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铅碳电池中套在极柱外侧壁上的O型圈专用压紧工装，能够辅助工人将O型圈下压至极柱外侧预设位置，O型圈最终位置固定，操作简便，省时省力，外观一致，防止漏胶效果好。

技术方案：本实用新型提供了一种铅碳电池中套在极柱外侧壁上的O型圈专用压紧工装，包括压套、压杆和连接杆，所述压套为底端开口、顶端封闭的圆柱体结构，所述压杆通过所述连接杆固定在所述压套顶部，所述压套的内径略大于极柱的外径，在所述压套的开口端端部设置与所述O型圈适配的弧形凹槽，在所述凹槽的内侧边沿与所述压套的内侧壁之间设置导向面。

优选地，所述连接杆与所述压套同轴设置，所述压杆垂直于所述连接杆并固定在所述连接杆的顶端。

优选地，所述压杆的底部并排设置与食指、中指、无名指和小指适配的指型凹槽。

有益效果：在手动将O型圈套在极柱外侧壁之后，使用本压紧工装能够很省力地将O型圈压到极柱外侧壁预设位置，而且每次压紧后O型圈在极柱外侧壁的位置均固定，外观一致，省时省力，防漏胶效果好，提升工作效率。

附图说明

图1为铅碳电池中套在极柱外侧壁上的O型圈专用压紧工装的结构示意图；

图2为本压紧结构套在极柱上时的结构示意图（O型圈压紧前）；

图3为本压紧结构套在极柱上时的结构示意图（O型圈压紧后）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种铅碳电池中套在极柱外侧壁上的O型圈专用压紧工装，如图1所示，该压紧工装由压套1、压杆2和连接杆3组成，压套1为底端开口、顶端封闭的圆柱体结构，连接杆3的底端固定在压套1顶端且连接杆3与压套1同轴设置，压杆2的中部固定在连接杆3的顶端，且压杆2与连接杆3垂直设置，压杆2的底部设置与食指、中指、无名指和小指适配的指型凹槽201，以提升用户在使用本压紧工装时的舒适度，在压套1的底端开口端的端部设置与O型圈5适配的凹槽101，以保证在向下压紧O型圈5的时候，O型圈5能够被卡在凹槽101内，保证在压紧时O型圈5的一周均能够同步下移，最终位置处的O型圈5一周高低一致；另外，为了能够让压套1顺利地套在极柱4顶端，将压套1的内径设置为略大于极柱4的内径，且在凹槽101的内侧边缘与压套1内侧壁之间设置倾斜的导向面102；为了能够保证每次压紧后O型圈5在极柱4上的位置一致，将压套1的深度设计成等于O型圈5至极柱4顶部之间的间距，这样每次使用压套1压紧O型圈4时，一直下压至极柱4顶面抵住压套1内顶部即可。

在使用本压紧工装进行工作时，如图2，首先将O型圈5手动套在极柱4外侧壁上，然后手握本压紧工装的压杆2，食指、中指、无名指和小指分别放置于压杆2底部的指型凹槽201内，然后将压套1底部开口对准极柱4顶部，在压力和导向面102的导向作用下，压套1的底部开口很容易套在极柱4外侧，此时压套1与极柱4同轴设置，O型圈5也恰好位于凹槽101内，然后用力下压压杆2，O型圈5在压力的作用下沿极柱4外侧壁下移直至压套1顶端内表面与极柱4顶面接触为止，完成O型圈5的安装，如图3。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。